木混凝土的成分和比例

用自己的双手制作木混凝土（木混凝土）并不难。这个过程的主要便利是直接在施工现场进行。但是，在任何情况下，您都不应忘记自行生产木质混凝土涉及到一系列要求。首先，有必要正确确定所呈现的材料由哪些成分组成，它们的比例和制造配方。

木混凝土是轻质混凝土的品种之一，其结构包括木屑（碎木）、优质水泥、化学添加剂和水。在阿波石块结构中需要化学添加剂的原因是，在有机组分中，为了增加碎石和水泥之间的结合力，需要使残留的多糖变平，并进一步改善其特性。完成的建筑材料，例如多孔性、强制硬化、杀灭细菌的能力等。使用此类废物的经济效果得到了生产木材混凝土的领先公司的证实。木材消费的合理性在这件事上也起着很大的作用。

生产木质混凝土的主要成分是家具和细木工企业的木材废料，从中可以得到所需尺寸的碎木。木质混凝土的技术特性取决于化学添加剂。与氯化钙一起，它可以是液体玻璃、硫酸铝、熟石灰，它们可以改进 arboblocks 并为其添加额外的特性。

木混凝土的技术参数，其结构中存在添加剂（来自废料的碎片），如下所示。

• 平均密度。 400-850 公斤/立方米。
• 抗压性。 0.5-1.0兆帕。
• 抗断裂性。 0.7-1.0兆帕。
• 木质混凝土的导热系数。 0.008-0.17 W/(m*s)。
• 抗冻性。 25-50 个循环。
• 吸湿性：40-85%。
• 压缩。 0.4-0.5%。
• 生物稳定性的程度。第五组。
• 防火性能。 0.75-1.50 小时
• 噪音吸收。 0.17-0.80 126-2000 赫兹。

像任何混凝土一样，该材料含有粘合剂和填料——完全是有机的，以及各种添加剂。成分的来源和特性对成品的质量有很大的影响。有机添加剂赋予木材混凝土非常显着的隔音和隔热特性。

由于其中存在各种多糖和糖，水泥对木材的附着力极低。多糖在碱性环境中，即水泥混合物，由于分解过程，容易变成水溶性糖，被认为是“混凝土杀手”。所有可溶性糖一旦在水泥水溶液中，就会破坏硬化的化学过程，其效果应该是一个完整的水泥石。

水中的多糖越多，收敛剂在所需时间段内转化为石头的次数就越少。这些行动的成果不会是铁板一块，而是一块松散的水泥石。强度不高，无法将木材添加剂粘合成整体材料。

只有一种方法可以解决这个问题 - 从木浆中洗掉糖分，为此，在热水中使用各种反应物的组合物。 这些反应物包括：

• 硫酸铝；
• 钾和（或）硅酸钠（液体玻璃）；
• 氯化钙；
• 熟石灰。

作为木材添加剂，使用了多种原材料。绝不是每种木屑都适合作为原料——木屑混凝土不应与锯末混凝土联系在一起。 最新的 GOST 明确规定了混入木混凝土中的夹杂物的尺寸和形状。

• 碎木是通过研磨非液态木材制成的 - 结，板，顶部等。为了制造木材混凝土，碎木被实践：长度 - 15-20 毫米 - 不超过 40 毫米，宽度 - 10 毫米和厚度 2- 3毫米。在工业规模上，研磨是由专门的单位进行的。实践表明，为了在生产过程中获得最佳质量，碎木混凝土碎木应具有针状结构，并在其参数上更小：长度不超过25毫米，宽度 - 5-10毫米，厚度 - 3-5毫米。

• 并非每棵树都适合切碎：您可以使用松树、云杉、白杨、山毛榉、桦木，但落叶松木不适合。使用前的木材必须用防腐剂消毒，以防止形成真菌或霉菌。
• 也可以使用压碎的树皮和圣诞树针。只有它们的百分比较低：树皮不超过产品重量的 10%，圣诞树针 - 不超过 5%。
• 原料也是稻草、大麻和亚麻茎的木质化部分，以及木质化的棉秆。它们被压碎：长度不超过40毫米，宽度为2-5毫米。丝束（清洁纤维材料产生的废物）和大麻，如果它们进入混合物，按重量计不应超过 5%。 GOST 19222-84 规定了在粉碎各种原材料的过程中获得的馏分参数。并且即使成分比例可能出现偏差，也禁止偏离原材料标准。

木混凝土中的胶结成分如下：

• 硅酸盐水泥是经典材料，特别受欢迎；
• 具有矿物辅助元素的波特兰水泥 - 通常通过类似方法增加块的抗冻性；
• 抗硫酸盐水泥，不包括火山灰水泥，保证耐腐蚀性化学品；
• 根据GOST的条件，只能使用满足以下条件的等级材料：不低于300（适用于隔热木混凝土）或不低于400（用于结构）。

GOST 调节水纯度指标，但实际上它们使用不同的指标 - 从中​​央供水、水井、水井。对于木材混凝土的适当质量，水温是决定性的。它与辅助成分一起混入混合物中。

我们将亲手分析除 1 m3 木混凝土外溶液的比例。对于每 1 立方厘米的氯化钙加硫酸铝选项。米的现成砂浆：500公斤硅酸盐水泥M400，重量相同或多一点的木屑，每种化学品6.5公斤，约300升水。如果你打算用石灰和液体玻璃，比例将是 9 加 2.5 公斤，其他条件相同。

为了清楚起见，没有必要使用表格，您可以简单地计算每 1 个立方体。 m 这些在 10 升桶中的捏合比例：

• 水泥 - 80;
• 压碎 - 160;
• 填充物 - 半桶多一点的钙和氯；
• 氧化铝 - 第三部分。

如果您使用不同类型的水泥，则使用系数计算比率：对于 M300，它将是 1.05，对于 M500 - 0.96，对于 M600 - 0.93。粉碎比是针对完全干燥的原料给出的。基本上，很少见。在这方面，它的用量必须根据湿度的程度进行调整——添加少量。为了计算额外的体积，我们将上述质量乘以一个系数，该系数计算为粉碎谷物水分的百分比除以 100%。

有很多食谱可以在家中用自己的双手制作整体木混凝土。在一些配方中，木材是经过准备和加工的，而在另一些配方中，则添加了一种化学元素。根据其中一种方法，将粉碎的木材浸泡在石灰中（每 1 立方米木材含 80 公斤石灰），然后挤出。然后在顶部撒上生石灰粉（80 公斤），搅拌、平整、干燥并添加到组合物中。从而消除了影响整体木混凝土质量的木蔗糖。

弄乱碎石，尤其是在这样的体积中，是一项相当耗时的任务，需要空间。在这方面，一种快速制造木材混凝土的方法是使用氯化钙或硫酸铝。然后碎石不能加工，但如果你让它在街上，在雨中和阳光下休息几个月，它会变得更好。如果可能，应将其浸泡在水中，并在制备溶液前夕干燥。浸泡和固化只是木浆的正常制备，它可以让你去除一点糖。

如果氯化钙添加到胶结物总质量的5%时，硬化材料上出现白色盐涂层（风化、风化），则必须降低该化学元素的含量比例。整体木混凝土的化学成分没有确切的比例。它不断需要根据所用水泥和碎石的质量独立安装。

有人不想乱选择氯化钙的比例。并且，为了不出现风化，将硅酸钠混入混合物中。例如，按水泥重量计 2% 的氯化钙和 3% 的硅酸钠。但是硅酸钠相当昂贵，在这方面，对于大多数人来说，进行几批测试并找出氯化钙的比例会更便宜。为赋予阿博利特各种附加特性，实践使用熟石灰和生石灰、液体玻璃、硫酸铝和钙。

关于木混凝土的优缺点，请看以下视频。