自密实混凝土

自压实混凝土 - 由于在自身重量的影响下压实，即使在重度钢筋结构中也能够填充模板的混凝土。

自密实混凝土的解决方案具有高工作性（高达 70 厘米）的特性，其特点是水和水泥的比例相对较小（0.38 ... 0.4）。该材料非常坚固（约 100 MPa）。由于材料的良好密度，腐蚀的风险被最小化。聚合物聚羧酸盐是组合物中的主要部分，其作用如下。它被水泥颗粒表面吸收，并转移负电荷。由于这个原因，颗粒相互排斥，从而导致溶液和矿物元素移动。塑化效果可以通过定期混合来增强。

这种类型的混凝土的优点是噪音低，施工时间减少，混合物可以长期运输，产品表面质量高，并且不需要使用振动压实机。在这方面，电力成本已经降低，并且由于没有噪音，钢筋混凝土产品的工厂可以设在城市。

60年代末-70年代初，开始使用高强混凝土，并用超增塑剂添加剂进行了改进。例如，1970 年它们被用于在北海建造石油平台。使用具有超塑化剂的混凝土已经证明了它的优点，但在使用它时也发现了缺点。如果供应混合物的管道长度超过 200 米，则最终产品中存在混合物分离和异质性。

此外，当以高剂量添加大多数高效减水剂时，可能会减慢混合物的凝固速度。并且在运输60-90分钟后，添加剂的作用降低，这意味着流动性降低。从上述可以看出，完成工作的时间增加，产品表面的强度和质量变得更差。

为了消除这些缺点，应用了理论研究和实践开发：

1. 添加微细骨料以提高强度、防止腐蚀和材料裂纹。
2. 使用多组分填料以获得高强度。
3. 已经创建了新型化学改性剂来调节性能。

1986年，冈村教授在总结积累的经验后，将他的开发称为“自密实混凝土”。

1996 年，由来自十几个国家的专家组成的 RILEM 小组成立，以制定操作指南，因为他们的效率很高。

1998年，在来自不同国家的150名科学家和工程师的协助下，召开了第一次国际会议，研究其特性。

2004 年，由 Schutter 教授领导的 205-DSC 成立，以创建确定目的和范围所需的物种分类。在该委员会运作期间，使用了来自不同国家的 25 个实验室。