如何用自己的双手制作手钻？
精心制作的自己动手做的钻井夹具在功能上并不逊于工业地钻。每个人都可以自己进行土方工程的演练。
需要什么材料
用作起始材料的主要合金是钢。圆管和钢板适用于钻头。管道直径 - 从 3/4 到 1.5 英寸。 如果目前无法获得具有圆形截面的管道，则允许使用方形或多边形（正多边形）截面。 方管的横截面尺寸从 2 * 2 到 3.5 * 3.5 cm。
使用矩形是不可接受的，因为重心转移了。矩形轮廓的使用是困难的。
对于切割地面的刀片刀，使用厚度至少为 3 毫米的钢板。 较薄的板材弯曲，工作部分的几何形状被破坏，刀具偏向侧面，不利于钻孔机构（驱动器）的操作。
如果无法使用车床（铣床），则使用磨床中使用的木材圆锯作为刀片的材料。 从头开始切割钻刀比使用成品圆盘更难。如果作为消息来源，该网站的所有者已经拥有一把形状正确的刀，以工厂为中心，只需将其切成两半就足够了。为了更有效地操作挖泥船，可能需要打磨侧边。
设置圆心的尖顶钻，沿该圆心在选定的位置钻孔，是根据连接切削刃的销的末端制作的。在最简单的情况下，杆已经磨尖了，它的末端看起来像一个圆锥体。 允许使用车床为钻头切割凹槽。
许多工匠在混凝土上焊接现成的短钻，小心设置中心，使工具不会偏到一边。
钻头的手柄由圆管制成。 手动工具-T型设计：对于水平横杆，工人用手旋转钻头，同时对产品施加压力，使其更快更容易地进入地面。为了她，他拔出工具，切断并破坏了部分土壤。
该钻头是为强大的打孔机制造的，具有用于后者卡盘的适配器。 在最简单的情况下，不是水平手柄，而是将另一个混凝土钻头焊接到杆上（用于尖端）。柄部同时是自由的 - 它被插入冲头本身。万能地钻具有用于穿孔器的柄部和小型跨接装置，在其上放置适当直径的管段。
仪器准备
确定材料后，准备一组以下工具：
- 焊机（使用逆变器是合理的），电极和主人眼睛的防护头盔；
- 金属研磨机和切割轮，防护罩（防止金属碎屑向工人扩散）；
- 手钻或电钻，带一套金属钻头（高速钢和金刚石都适用）；
- 锤子、钳子和虎钳；
- 磨床（工匠获得圆形磨刀石，将柄插入打孔机或钻头）；
- 建筑标记，轮盘赌尺，指南针。
在开始工作之前，确定 yamobur 的特性。 它们的区别在于以下品种：
- 简单（别墅） - 其中切割部分包括两个半圆盘。它们对称地倾斜安装在彼此相对的轴上。
- 拧紧。 螺旋叶片由钢条扭曲几圈。她形影不离。观察带材宽度的恒定性、斜率、沿整个长度的弯曲曲线以及匝之间的相同距离是极其重要的。一次不准确，钻孔设备将变得不稳定，导致在地面钻孔时减速和摆动。
- 钻楔 通常由铲子的工作部分制成。其操作的主要原理不是将工具拧入地下并随后破坏后者，而是楔入并立即将切割的土壤扔出工作区域。刀片严格垂直。
图纸和尺寸
产品图是一个模板，可让您直观地估计未来工具制造过程的各个阶段是如何定位的。 花园钻的尺寸可以如下：
- 手柄（如果产品是手动的） - 0.5 m 长的横杆；
- 杆 - 约 1 m（无附加部分）；
- 切成碎片的圆盘直径为 15-25 厘米（地标 - 用于磨床的现成锯片）；
- 尖端长度 - 长达 10 厘米（峰或钻）；
- 在达到峰值或钻孔后，为安装圆盘（考虑到坡度）给出的轴上的距离 - 最多 15 厘米；
- 刀具的倾斜角度高达 - 高达 30 度。
在螺旋钻机中，“螺钉”（几圈的单刃）的长度可达半米。 螺杆行程的倾角可以达到相同的30度（在单刃的任何点）。螺旋钻的其余部分与简单的双刃钻相同。
螺旋钻更常与钻孔机构一起使用，因为手动旋转几圈比仅使用简单钻头的旋转要困难得多。
用于种植幼苗（例如西红柿）的钻头的尺寸通常与普通刺刀铲的工作部分的尺寸一致。 它的切削刃经过切割，使圆形的铲形刺刀变直并指向钝角。从相对（上）边缘切断板材折弯。一个长（半米以上）的混凝土钻头可以焊接到拉出手柄的孔中（在穿孔器的万能夹下）。建议使用由铲刀刺刀制成的钻头与驱动器一起使用，因为对于手动钻孔，它比螺旋钻的倾斜螺钉或传统花园钻头的半圆盘需要更多的努力。
任何种类的钻头都可以通过附加部分来完成。它们中的每一个都将土壤的钻孔深度增加一米。当业主决定自己钻水井时，会使用这些扩展部分。当地面柔软时使用这样的部分。这些可以是栅栏柱和其他非首都结构，埋深 1.4 - 2 m。
决定了你需要什么样的钻孔机后，从纸板上剪下刀片的草图。 在它上面，切割纸张变得更容易和更快。
如何组装钻头
钻头的组装提供焊接和螺栓紧固。
从锯片
最好的解决方案是金刚石锯片。它甚至可以切穿和粉碎岩石地面上的小石头。
圆盘可能不是新的 - 金刚石圆盘经久耐用且耐磨。
圆锯片由硬化钢板制成。 硬化钢的一个显着特点是柔韧性低；最好将这种圆盘分成两半。
将圆盘锯成两半并通过将它们旋转 30 度来固定彼此相对的两半。 不可能煮熟硬化钢 - 它会失去其强度特性（高温回火）。建议用螺栓固定半盘。金刚石和硬化钢盘都不能焊接。没有机器的帮助，在不破坏涂层的情况下，很难切割金刚石圆盘，
钢板
要组装带有可拆卸刀片的可拆卸钻头（包括用于赠送），请执行以下操作：
- 在轴的一侧，用较厚（4 毫米或更多毫米）的钢板焊接着陆垫。它们的发散角应为 25-30 度。
- 在每个平台和未来的可拆卸刀片上钻孔，例如 M10-M12 螺栓。
- 将刀片与轴向平台对齐并固定。
这种底座更适合在几乎完全由压缩粘土组成的稠密土壤中钻孔。 用于可拆卸刀片的平台允许使用由硬化钢制成的切割部件，其抗变形能力是普通黑钢的许多倍。
焊接和精加工
制造焊接钻头的一般步骤顺序如下：
- 根据图纸标记管道和钢板（使用施工标记）；
- 使用研磨机根据这些标记切割它们；
- 在手柄、轴和刀片的连接处做标记（未来钻机的轴管应进入新切割的刀片，不需用力）；
- 使用焊接机，按照所需顺序焊接这些零件，观察图纸比例和尺寸。
自制钻头的最终加工如下：
- 研磨钻头 - 去除毛刺，修整焊缝（如果仍有凸起）。该工具整理好，使用方便，不伤手，不粘连体工作服。
- 将软管放在手柄上（如果钻头是手动的）。水平横杆（闸门）的末端必须用力进入软管。
- 锐化切削刃。这将允许更有效地钻探土壤。
- 制造后给工具上漆。
最好使用防锈底漆，尤其是在材料（管道、钢板）不是全新的情况下。
任何油漆最多在两天内就会变干。该产品已准备就绪。
善后
为深钻设计的延伸段在工作前组装，完成后立即拆卸。 建议定期润滑钻头和其他部分的所有螺栓连接和联轴器连接 - 油或油脂将防止它们“粘”在一起。 如果钻头紧密地进入地面，那么它的刀片和切削刃会被清除粘附的粘土和伤口根部，这会显着阻碍钻具在钻孔过程中的推进。
您可以在下一个视频中看到用自己的双手创建手动钻头的视觉概览。
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