关于钻机

要了解有关钻机的所有信息，了解它们的类别和类型，需要的人数比乍看之下要多得多。在为钻井选择钻机或为钻机本身选择行走系统之前，您还需要熟悉备件和图表。您必须弄清楚此类设备中包含哪些内容，如何安装以及在维护期间应采取哪些措施。

值得立即说明为什么他们准确地说是“钻机”，而不仅仅是钻机或钻机。事实上，执行此类工作的方法变得更加复杂。而对于正常操作，长期以来，它不仅需要“刀片或针刺穿地面”，还需要一整套单元。 作为安装一部分的设备列表取决于：

• 钻机的预期用途；
• 选择的渗透方法；
• 钻井作业的实际情况。

因此，在大多数情况下，陆基石油生产系统包括：

• 塔和绞盘；
• 尖顶型线圈；
• 专用容器；
• 钻井液形成装置；
• 泵；
• 防喷系统；
• 自主发电机；
• 固井复合体和许多其他部分。

钻机的基本操作原理与古代相同。驱动机械装置（尖端、钻头）粉碎它在途中遇到的土壤和岩石。周期性地，钻井被钻井工具的提取所取代，其从堵塞的碎块中吹（洗）。可通过通道的形状及其坡度变化很大。然而，在大多数情况下，钻井系统严格垂直工作，因为它更方便和高效。 可应用：

• 减震绳；
• 拧紧;
• 旋转技术；
• 环形井底钻井；
• 连续屠宰；
• 用硬质合金工具穿透。

水钻经常需要钻机。工业用水也可以从相对较浅的深度提取。但饮用水供应是自流水源中最安全和最稳定的。甚至许多相对紧凑的移动单元也可以到达它们。钻井更容易。 使用好工具时，经验丰富的工匠只需要最少的时间。

但这仅适用于钻井设备用于陆地的情况。 碳氢化合物（石油、天然气和页岩气）的提取需要对数公里深的固体岩石进行强制性钻探。 长期以来，人们已经掌握了在陆地或陆架上使用的强大石油钻井平台的制造技术。然而，即使拥有现代技术的所有力量，钻这样的井也需要几个月的时间（特别是如果您还考虑到准备工作）。

但是，无论听起来多么奇怪，在景观设计中都使用了钻机。 对于在岩石区域工作尤其如此。只有钻孔通常可以让您打孔并炸毁岩石或山丘，精确计算电荷的悬崖。在河岸上固定桥梁和形成主要支撑时都需要钻孔。在困难的情况下，还要在房屋和其他基本结构的建设中为桩钻孔。

最后， 钻机广泛用于采矿业。 只有他们允许在地表下铺设土方隧道。注水井允许您向问题区域供水和特殊解决方案。进行控制和观察钻井以监测油藏开发效率。

旋转设备可用于钻各种类型的井，包括沉入水中。转子之间的区别不仅在于它们的功率，还在于允许的孔截面。深度可达1.5公里。用粘土溶液或水进行洗涤。 旋挖法的主要特点：

• 速度高于岩石冲击通道；
• 多功能性（处理软岩和硬岩的能力）；
• 适用于驱动横截面达 1500 毫米的取水工程；
• 设备的最小尺寸和金属消耗；
• 在移动平台上运输整台机器的可能性；
• 使用粘土溶液时降低井流量；
• 需要提供干净的水；
• 与其他选项相比，成本增加。

钻车在移动设备无法应对的情况下大有帮助。通常它们甚至被放在挖掘机上。一个很好的例子是 SBL-01。使用这种技术，您可以安装锚桩。 这也将是可能的：

• 加强斜坡；
• 冲洗钻孔；
• 进行螺旋钻；
• 采用气动冲击法通过土壤。

这样的系统是钻机起重系统的主要部分。在绞盘的帮助下，您可以升高和降低钻井、套管。如有必要，当您需要对它们执行某些工作时，用重量支撑柱子。 还有绞盘：

• 拧紧和拧下管道；
• 将各种工具和小型辅助设备拉到钻机上；
• 将完全组装好的塔架放在工作的垂直位置。

很重要的一点是钻机的分类。 GOST 16293-89 中给出了主要的结构类别。 标准化：

• 施加在吊钩上的载荷水平；
• 有条件达到的深度；
• 吊钩提升率 - 在走柱的过程中并且没有有效载荷（以米/秒为单位测量）；
• 计算出的轴上产生的功率的估计值；
• 转盘孔的最小横截面；
• 估计的驱动功率；
• 机器底座高度。

铲球系统非常重要。在它的帮助下，各种钻井工具被举起并陷入困境。如有必要，此节点具有点机械效应。例如，如果您需要从井中释放钻柱。 行走系统的典型方案包括：

• 实际游车；
• 天车；
• 实心钢丝绳。

天车始终是静止的。它被放置在桅杆框架上。有时使用钻机的特殊冠下块元件（梁）。在绳索的帮助下，可以保持绞盘和固定部件之间的稳定但同时灵活的机械连接。 有三种主要类型的旅游综合体：

• 将绳索的自由部分固定在底座上；
• 与天车的连接；
• 带滑石安装。

无论使用何种钻孔方法，都必须使用循环系统。它对钻井液进行各种操作，从制备到储存和使用。如有必要，从与其混合的钻孔岩石中额外纯化溶液。通常，循环系统的可操作性由几个矩形容器提供。 在任何情况下，都有一个单独的流通标准 - GOST 16350-80。

在家里，经常使用手动钻机。 对它们的要求水平自然低于机械化系统。但即使是这样的设备也可以为私人需求打井取水。也可以为桩钻孔，或为场地配备特殊的热泵用于排热。

现代起重机和悬挂式钻机以更先进的特性而著称。通常它们是在平板车的基础上组装的。国内的 ZIL、Ural 和 GAZ 的各种修改结果证明是一个很好的基础。使用这种技术，您可以安装支架和杆子。允许针对特定需求单独选择系统布局。

钻井系统的分级也基于传输中的功率损耗水平。 该指标确定：

• 总发电量；
• 机器设计；
• 旋转频率。

钻机还根据发电厂的类型进行细分。柴油系统用于无法提供稳定电源的地方。这种驱动器不是很强大，但它们的特点是移动性增加。在柴电设备中，所有结构元件都是完全自主的，非常方便。 主要组件将是：

• 马达;
• 由该电动机驱动的发电机；
• 提供执行器操作的驱动系统。

电动钻机可以由市电或外部发电机供电。这种设备的投入使用非常简单，因此很受欢迎。但钻探电气设备在难以到达的地方不适用或适用范围有限。带有液压元件的柴油系统易于操作，并且在涡轮变压器的基础上进行操作。

自升式钻井平台广泛用于近海条件。 底部和海面的上升是通过搁在地面上的柱子实现的。提供了柱相对于主体的垂直运动的可能性。这些支撑的数量，以及下段和几何形状的执行，是一个重要的分类特征。非自走式陆地系统可分为便携式和牵引式两种。在大多数情况下，便携式机器更轻。

螺旋钻机确保在不停止工作的情况下从坑中挖掘土壤。该方案与传统绞肉机的方案大致相同。但是在非常密集的工作中，钻头可能会过热。 至于运动学方案，它们的不同之处在于：

• 零件和控制系统的数量；
• 复杂技术单位的份额；
• 轴放置功能；
• 使用冗余电路。

对于石油生产，经常更换固定的半潜式硬件综合体。 它们的工作深度范围从 0.06 到 3.85 公里。 工程师们已经了解了 7 代半潜式设备。它们之间的区别不仅涉及建造年份，还涉及特定的技术特征。建造水下井不仅需要这样的平台，还需要专用的钻井船。

无论技术特点如何，钻机（标准设计）的使用寿命为 10 年。 实际运行时间也有区别（标准结算期后，直至根据检查、探伤决定退出流通为止）。至于折旧年限，根据财政部的命令，钻井设备的折旧年限是严格规定的——7年。

选择钻机时，主要参数是承载能力和所需的地层穿透深度。这些参数应与该地区的自然条件、道路上的最大负荷程度和领土的发展程度相对应。 请务必注意：

• 工作的气候参数；
• 员工资格；
• 钻探深探井和生产井或用于下沉小型结构井和探井的可能性；
• 顶驱式（动力系统）；
• 可能的最大风力；
• 钻孔法；
• 可通过岩石的特征；
• 深层温度；
• 地下水的化学侵蚀程度。

绝大多数专业人员在调试钻机时使用小块、模块化或小块安装类型。他们遵循相同的塔安装技术。首先， 场地需要平整并移除多余的植物。 摆脱会着火的物体也是值得的。块布局方案意味着零件的初始组装，随后已经连接到位。

从安装组装好的基础和支撑开始。 下一步是连接转子和绞盘束。最后但同样重要的是，辅助技术。它的组成非常多样化，甚至应该额外整理。

固定式复合体更难安装。一个严重的问题是布线，考虑到所需的电源和布线规则。在处理 9-11 班的安装时，会定期使用聚合技术。请务必遵守“每个钩子的重量限制”。 骨料安装需要很多时间，需要布置一个庞大的基础，仔细对齐零件在空间中的位置。 此外，消耗了大量的材料。

小块方法在于它们不使用由木头或碎石混凝土制成的地基，而是使用金属制成的块状雪橇。它们既可以作为基地，也可以作为车辆。本质上，安装仅通过将安装移动到所需的点并进行最少的准备来限制。考虑到现有需求和限制，提前确定块的数量、容量和其他参数。小块钻机广泛用于勘探钻井，只有在大块运输困难时才进行生产钻井。 这些问题与以下有关：

• 运动连接小块质量的困难；
• 对拖拉机和其他车辆的巨大需求；
• 无法提供大型钻井掩体和重要的通信部分。

该程序分为轮班和技术护理。 每次轮班活动都必须遵守操作说明。 它们不仅必须在轮班开始和结束时进行，而且还必须在计划外的工作休息期间进行。在制定出一定的时间后进行技术维护。身体状况和视觉完整性与此过程无关。

齿轮箱的维护和修理起着重要的作用。 该组件必须存在于任何类型的钻头上。即使在最大负载模式下，当驱动“重”岩石时，主电机的可靠运行取决于其可维护性。有时您不仅要修理变速箱本身，还要修理电子转换器。首先，在必要部件的扭转和/或通过系统的流体循环受到干扰的情况下，必须对钻孔旋转接头进行维护。

还应注意桩旋转器。即使是值得信赖的大型公司的产品最终也可能开始失败。但如果有备件，任何旋转器，包括液压旋转器，都可以修理。 对于电驱动器，必须根据操作安全标准对其进行检查：

• 传动系统状况；
• 其单位居中；
• 怠速稳定至少60分钟；
• 将产品固定在支架上的质量；
• 所有皮带、链条的张力；
• 润滑条件。

无论止钻器是否配备螺旋钻或其他类型的尖端，每次开始工作前，都需要评估油位和所有主要紧固件的密封性。每年至少两次，随着天气的突然变化，他们更频繁地季节性更换润滑油和其他技术流体。在大修期间，会进行最彻底的检查。