用于拧松螺母和螺栓的提取器的特点

内容
  1. 这是什么?
  2. 种类
  3. 如何正确使用?

螺母和螺栓拆卸器的特点在于选择正确的设计,用于不同直径的螺纹连接器的不同尺寸以及它们所处的条件。

报废可以在不同的级别,有用于驱动楔形的可用空间或没有它。 在使用熟悉的工具无法使用常规方法卸下螺栓或螺母的情况下,会使用特殊工具。

这是什么?

在特殊来源中,螺母提取器被称为有用且方便的工具,当需要移除紧固件时使用,例如汽车零件中的断螺栓。 - 在这个单元中,有许多固定设备和零件的螺纹连接。

  • 击穿的原因可能是导致金属变形或损坏的可变情况 - 断裂、螺纹磨损、不可靠的固定、劣质金属、不正确使用与尺寸或孔相关的紧固件。
  • 操作原理,以及合适类型的选择, 可能由导致这种需要的原因(生锈、裂纹和碎屑、气泡和间隙)决定。
  • 紧固件在高温下可能会损坏(粘连), 用错误的扳手拧紧。
  • 有时提取器被称为一种硼砂,但这个定义并不完全对应所有品种, 由制造商响应工具市场的需求和需要而生产。

描述总是提到各种设计特征和应用。 每种已识别的类型都有其自身的特点、优点和缺点,但在严酷的现实中,一个简单的设计和模型类型在不同的情况下完美地表现出来。对于齐平头、高于零件水平的切口或在距表面一定距离处发生的断裂,这种工具是必不可少的。

在说明中,您找不到提到提取器用于舔紧固件, 但是,技能和一些细微差别的存在将使您能够成功地处理损坏的紧固件,而无需使用不适用于特定过程的辅助工具进行繁琐的操作。

在销售时,您可以找到一套套筒头或与工作部件和柄部分开的工具,通过它连接到模具支架、扳手或螺丝刀上。

种类

不同类型的存在是由于预期目的,但最好购买一套不同直径的提取器。这使您可以使用各种尺寸的螺纹连接 - 从 M1 到 M16.对于外翻,可以使用具有相反切割边缘的装置 - 螺栓的左旋螺纹意味着具有正确方向的提取器。这适用于没有头部的螺栓,一种螺旋螺钉类型的工具。购买损坏的紧固件套件不仅可以为您省钱(这比单独购买每个工具更便宜)。您需要决定更频繁地处理哪种类型的损坏: 外层用于突出于表面之上,尺寸较大;里面有特殊的锋利边缘。

外部的对于边缘被舔过的螺栓头和损坏的螺母(如果它留有操作空间)很有用。除了下面列出的类型之外,您还可以发现外部和内部提取器的区别(用于突出或凹陷故障的操作)。在第一种情况下,锋利的边缘在提取器头部内部起作用,在第二种情况下,通过将损坏的螺栓驱动或拧入主体来传递旋转能量。内部仪器分为单面和双面。第一个可以是钻头(锥形)形式或楔形形式的工作区域。

楔形

他们的名字来自工作区的外观。.这种提取器可以是方形的或扁平的。最常见和公认的传统形式是多面锥。当您可以钻孔硬件时使用它,然后只需将提取器插入完成的孔中。 应用的复杂性在于钻头的精度——一个不正确的孔会由于负载分布不正确而导致刀具破损。

如果螺栓的旋转轴未对准,则楔形工具将无用。该过程的大部分成功取决于工具的正确选择。内六角的使用不建议使用钳子。

他们的描述总是简洁明了,尽管有时人们会遇到一种不专业的说法,即这种类型的工作原理与楔形和螺旋-螺旋相同。 然而,在使用带有锋利杆形式的工作部件的提取器时,有一些特点:在第二个辅助工具的帮助下发生扭曲 - 一个合适直径的扳手。

要插入带有杆和锋利边缘的工具,通常还需要在硬件主体上钻孔。

螺旋螺杆

这样的模型总是被描述为一种可靠和高效的工具。 在锥形头上刻有雕刻,可以在不同方向切割 - 向右或向左。

应用原理极其简单—— 拧入预先钻好的孔中。 卡住后,您可以安全地将其与使用它的螺栓一起拧下。专家建议使用扳手,这对维修和其他锁匠操作、夹紧或旋转工具很有用。

如何正确使用?

在维修工作中,损坏的硬件并不是最令人愉快的现象。它可能位于空旷或难以到达的地方。开始使用它,您不仅需要意识到使用提取器的必要性,还需要正确确定哪种类型更适合用于去除。 然后,使用经过验证的算法和专业人士的有用技巧就足够了。

  • 钻出损坏的硬件 你还是要:孔要严格在中心,钻头的直径要小于零件的相同参数。
  • 如果硬件有切边, 使用螺旋螺旋提取器是不切实际的, 使用楔形工具更容易将其拉出。
  • 拧下与表面齐平的螺栓,使用中心冲头更容易,它可以让您准确确定钻孔的中心点,从而没有轴偏移。
  • 转动凹入表面以下的螺栓,最好使用导套.如果紧固件上方有断点,这也很有用。
  • 易于操作通常是由于存在辅助设备和工具.因此,购买套件的建议并非偶然。

所采取行动的成功取决于提取器的正确选择。.重点不仅在于其类型,还在于直径和应用方法。因此,最好购买一套带有各种喷嘴、扳手衬套和类似装置的用于引导钻头的提取器,它们应严格位于螺栓、螺母或螺柱的中心。在零售连锁店中,有许多来自领先制造商的设备,既昂贵又便宜,方便又实用。

价格并不总是保证购买优质工具的主要因素。您需要仔细研究所有优先事项,并购买正确类型的产品。

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