关于环氧树脂 ED-20

环氧树脂 ED-20 品牌在俄罗斯已有 60 多年的生产历史。最初，它是一种用于国防综合体的产品，如今这种树脂用于日常生活和生产中。双组分组合具有高度的质量和可靠性，但最重要的是它的低成本和可用性。您可以在任何五金店购买环氧树脂。

环氧树脂 ED-20 是在俄罗斯 FPC“以斯维尔德洛夫命名的工厂”生产的，该制造商的产品不仅供应国内市场，还供应国外市场。该工厂位于下诺夫哥罗德州捷尔任斯克市。 此外，独联体国家的许多企业也生产环氧树脂。

根据 GOST 10587-84，ED-20 等级包括环氧氯丙烷和二苯醇丙烷。据介绍，这是这些成分在碱性介质中缩合而成的聚合物产品，具有可熔性和可塑性。除碱性缩合物外，市场上还有一种甲苯基树脂，但两种产品的性能相同。 由于 ED-20 在工业上的需求量最大，它采用烧瓶或钢桶包装，容量为 50 公斤。 将供家庭使用的产品倒入小容器中。环氧树脂是一种双组分产品。它的主要部分看起来像浓稠透明的无色蜂蜜。将硬化剂（浓稠度和琥珀色）添加到该组合物中。

如果我们更详细地考虑环氧树脂的化学成分，那么它看起来像这样：

• 环氧树脂成分 - 从 20 到 22.4%；
• 可皂化氯 - 0.3 至 0.8%；
• 挥发性成分 - 0.3 至 0.7%；
• 物质的羟基 - 1.8％;
• 氯离子 - 从 0.002 到 0.006%。

环氧二烷树脂ED-20在制造过程中不添加增塑剂，因此，在基体的振动或移动性的影响下，硬化的树脂层可能会出现裂纹。 直到聚合的那一刻，产品具有良好的粘度和可塑性。 为了在与硬化剂结合之前降低粘度水平，树脂有时会用有机溶剂溶解。

环氧树脂产品具有以下物理性能：

• 树脂在 90 分钟后聚合。与固化剂混合后；
• 组合物将在 24 小时后完全强化；
• 抗弯强度为85-145 MPa；
• 工作温度范围 - 从 55 到 170 度；
• 材料的动态粘度为 13 至 20 Pa*s；
• +20°C 时的密度为 1.16 至 1.25 kg/m³。

制造商表示树脂的保质期至少为 18 个月。自产品生产之日起，固化剂的保质期更长，为 2 年。 有必要将 ED-20 存放在温度不超过 40°C 的暗处。 树脂可以在 20°C 下处理，这种应用称为冷法。在工业条件下，较厚的树脂层在较高温度下会硬化，这种硬化方法称为热法。

聚合物产品ED-20具有广泛的应用。 几乎在生产的每个领域，都可能需要这种组合物。

• 仪器仪表。 以电绝缘体的形式，以及创建具有低导热性的框架结构及其壁。
• 无线电工程领域。 用于制造电路板、芯片、微电路。
• 造船。 制造和修理船、游艇、船的框架以及各种用途的复合材料。
• 飞机制造。 用于制造机身框架、机翼和其他复合元件。
• 国防工业综合体。 作为生产轻型防弹衣模型的组成元素。
• 工程。 铰链车身部件和内饰元件的制造和维修。
• 家具制造。 用于装饰饰面和生产仿石、木材、金属的独家家具模型。
• 建造。 作为各种技术结构的防水材料。

以环氧树脂为基础，加入一种或另一种增塑剂，从这种聚合物中得到各种胶水，用于日常生活中。这种胶水强度高，聚合时间不同。 大多数情况下，环氧树脂胶在日常生活中用于维修工作。

未固化树脂具有完全透明的塑料物质外观。 在不添加硬化剂的情况下，它保留了其原有的特性。 硬化剂充当化学聚合过程的催化剂，在此过程中，组合物逐渐均匀地硬化。聚合过程的速度和质量受树脂与硬化剂的混合比例以及环境温度的影响。制造商通常会在其产品上附上详细说明，说明两种成分的混合比例。工作时，取树脂 10 份和硬化剂 1 份。

ED-20 的使用分阶段进行。

如果计划在室温下硬化树脂（冷法），则不需要为此过程进行初步准备。 使用热法时，您需要用水浴加热环氧树脂。 为此，将树脂倒入容器中并放入装有热水的容器中，同时确保水不会进入树脂，否则聚合物将受到不可挽回的损坏。组合物应适度加热，在任何情况下都不应煮沸。环氧树脂的加热温度不得超过 55°C。

如果树脂在长期储存过程中变稠，也要进行预热，但这种情况下温度不应超过 40°C。 在水浴中加热的过程中，必须用木棒或玻璃棒缓慢而轻柔地搅拌树脂。

如果要求固化后的环氧树脂表面能抵抗机械应力，则在聚合物组合物中加入特殊的增塑剂，再加入硬化剂。 例如，这种方法用于制作连接接缝以赋予它们弹性。 作为增塑剂，可以使用 DBP（邻苯二甲酸二丁酯），添加它是为了增加硬化环氧树脂对低温和机械损伤的抵抗力。 DBP的添加量为树脂组分总体积的2-5%。

另一种常见的增塑剂是 DEG-1（二甘醇）。 该成分的添加量为 3% 至 10%，该添加剂可让您在硬化环氧树脂中实现高弹性。 ED-20 的成分中含有的 DEG-1 越多，成品就越像橡胶。但增塑剂有一个缺点——它将树脂染成浓郁的橙色。

在环氧树脂中加入增塑剂后，将催化剂以硬化剂的形式引入其中。从这一刻起，一个不可逆的聚合过程开始了。 根据说明，将硬化剂注入冷树脂或加热至不超过 40°C 的树脂中。 超过该指标可能会导致组合物在加入硬化剂期间沸腾。硬化剂应非常缓慢且均匀地添加，不断搅拌组合物。当混合环氧树脂和硬化剂时，会发生化学反应，在此期间释放热能。如果过快地加入硬化剂，树脂会过热并立即开始硬化。

以下类型的催化剂用作环氧树脂硬化剂：

• 环保署；
• 西塔；
• 避蚊胺；
• ETAL-45。

使用 ETAL-45 硬化剂时，无需在树脂混合物中额外加入增塑剂，因为该催化剂已在其组合物中包含所有必需的成分。

国产环氧树脂ED-20套装直接在厂家完成，包括树脂和固化剂，无需单独购买。 大多数情况下，在家中使用冷法，即这两种成分在室温下混合。 在零售连锁店销售的套件中，树脂与 PEPA 品牌的硬化剂（聚乙烯多胺）一起完成，但有时该套件也可能包含 TETA 品牌的硬化剂（三乙烯四胺）。

带有 PEPA 硬化剂的套件的流行是因为这种物质涉及冷应用方法，因此消费者不必额外创造加热组件的条件。除了， 如果用户开始过快地将硬化剂注入树脂中，PEPA 硬化剂不会导致不受控制的聚合反应雪崩。

至于 TETA 固化剂，在聚合时间的中间，有必要为产品创造环境空气温度约为 80°C 的条件。在这种情况下，材料的固化会更加有效和快速地进行。

聚合物树脂的完全固化，无论使用何种硬化剂，在室温下都会在一小时内完成。 这一聚合阶段称为初级固化或凝胶化。 除了一次硬化外，还必须有二次硬化。其持续时间为 1 至 2 天。此时，使用该产品还为时过早，因为需要等待聚合物的化学反应完全完成。

将硬化剂引入树脂组合物后，聚合开始 - 不再可能阻止它。 出于这个原因，建议在进行大量工作之前混合测试批次的环氧树脂，并直观地评估其固化速度，以便正确计划您的所有工作。

使用相互反应的化学聚合物质需要用户小心谨慎地处理。 必须采取安全措施来保护自己的健康和环境的福祉。 事实上，环氧树脂的成分只有在完全聚合的情况下才不会影响人、动物和野生动物。在其他情况下（分别以液体形式，以及在这些物质的混合过程中），对健康有害的化学元素会释放到环境中。

当暴露于人和动物的身体时，环氧树脂被指定为危险等级 2。 如果在混合物制备过程中树脂成分沾到皮肤上，它们会引起过敏反应。为防止这种情况发生，必须在流水下加肥皂清洗皮肤，然后用蘸有酒精的棉签擦拭。完成这些步骤后，将凡士林、蓖麻油或润肤霜涂抹在皮肤上。

使用环氧树脂时，有必要保护视力和呼吸器官。 为此，请戴上护目镜、橡胶手套和呼吸器。树脂涂层的工作面积越大，对个人的防护就越有效。为了快速中和化学成分，手头应该有干净的水、酒精和润肤霜。

出于生产目的，环氧树脂包装在 50 至 200 公斤的容器中，也可以倒入 0.5 升的罐、罐或瓶子中。 只有在货物受到阳光直射的情况下才能运输树脂。 聚合物组合物 ED-20 可以在 +15 至 +40°C 的温度下储存在密闭容器中。当暴露在空气中时，树脂会变稠并变干。不建议将本产品存放在氧化或酸性物质附近。这种树脂的保质期为 12 个月。

以下视频展示了使用环氧树脂的技巧。