环氧树脂能承受多少温度？

为了获得具有高强度和其他有用品质的优质材料，环氧树脂被熔化。为此，您需要知道该物质的最佳熔点。此外，环氧树脂正确固化所需的其他条件也很重要。

当然，温度会影响环氧树脂的工作条件和正确固化，但为了了解物质运行的最高温度是多少， 值得熟悉它的主要技术特征。

• 树脂物质的聚合在分阶段加热时发生，需要 24 至 36 小时。这个过程可以在几天内完全完成，但可以通过将树脂加热到 +70°C 的温度来加速。
• 适当的固化可确保环氧树脂不会膨胀，并且几乎消除了收缩效应。
• 树脂硬化后，可以用任何方式加工——车削、喷漆、磨削、钻孔。
• 固化状态的高温环氧混合物具有优异的技术和操作性能。它具有耐酸、耐高湿度、耐溶剂和碱等重要指标。

如果不使用环氧树脂，许多工业、高科技过程是无法想象的。根据技术规定，树脂的熔化，即物质从液态到固态的转变，反之亦然，是在+155°C下进行的。

但是在电离辐射增加、暴露于腐蚀性化学品和温度过高（达到+ 100 ... 200°C）的条件下，仅使用某些组合物。当然，我们不是在谈论 ED 树脂和 EDP 胶水。这种类型的环氧树脂混合物不会熔化。 完全冷冻后，这些产品只是坍塌，经过裂解和转变为液态的阶段：

• 它们可能会因沸腾而破裂或起泡；
• 改变颜色，内部结构；
• 变得脆弱和崩溃；
• 由于特殊的成分，这些树脂物质也可能不会变成液态。

使用环氧树脂创建的结构、材料和产品最初以根据公认操作标准制定的温度标准为导向：

• 从 –40°С 到 +120°С 的温度被认为是恒定的；
• 最高温度为+150°C。

但这些要求并不适用于所有品牌的树脂。 对于特定类别的环氧物质，有自己的极端标准：

• 浇注环氧化合物 PEO-28M - +130°С;
• 高温粘合剂 PEO-490K - +350°С;
• 基于环氧树脂 PEO-13K - +196°C 的光学胶。

这样的组合物，由于其中含有额外的成分，例如硅和其他有机元素，获得了改进的特性。 加入其成分中的添加剂绝非偶然——它们增加了树脂对热效应的抵抗力，当然，在树脂硬化之后。但不仅如此 - 它可以是有用的介电特性或良好的延展性。

ED-6 和 ED-15 等级的环氧树脂物质具有更高的耐高温性 - 它们可承受高达 +250°C 的温度。 但是，使用三聚氰胺和双氰胺得到的树脂物质是能够在 +100°C 下引起聚合的硬化剂，被认为是最耐热的。使用这些树脂制成的产品具有高性能的特点——它们已在军事和航天工业中得到应用。很难想象，但无法破坏它们的极限温度超过+ 550°С。

符合温度状态是环氧化合物操作的主要条件。室内也必须保持一定的气候（不低于+ 24°С且不高于+ 30°С）。

考虑使用该材料的其他要求。

• 组件（环氧树脂和硬化剂）包装的密封性，直至混合它们的过程。
• 混合顺序必须严格 - 它是添加到树脂物质中的硬化剂。
• 如果使用催化剂，树脂必须加热到 +40.50°C。
• 在进行工作的房间里，重要的是不仅要控制温度及其稳定性，还要确保其保持最低湿度 - 不超过 50%。
• 尽管聚合的第一阶段是在 + 24°C 的温度下进行 24 小时，但该材料在 6-7 天内获得了极限强度。然而，重要的是在第一天，温度和湿度保持不变，因此，这些指标不应出现任何轻微的波动和差异。
• 不要混合太多的硬化剂和树脂。在这种情况下，存在沸腾和失去操作所需性能的风险。
• 如果使用环氧树脂的工作恰逢寒冷季节，您需要提前通过在工作室放置环氧树脂包来预热工作室，以便它也获得所需的温度。可以使用水浴加热冷组合物。

但是，遵循这些建议并遵守所有必要的要求，由于正确剔除，您可以获得完美光滑、高质量的树脂表面。

以下视频展示了使用环氧树脂的秘密。