螺母强度等级

坚果可以在很多地方找到，从儿童设计师到最复杂的机制。它们可能有多种外观，但都遵循相同的要求。在本文中，我们将重点介绍其生产和标签的一些细微差别。

螺母的强度等级在 GOST 1759.5-87 中得到批准，目前不相关。但它的类似物是国际标准 ISO 898-2-80，世界各地的制造商都以此为指导。 本文件适用于所有公制螺纹螺母，紧固件除外：

• 具有特殊参数（在极端温度条件下运行 - 50 和 +300 摄氏度，具有高耐腐蚀性过程）；
• 自锁式和自锁式。

根据这个标准，螺母分为两组。

• 直径为 0.5 至 0.8 毫米。此类产品被称为“低负载”，适用于预计不会出现高负载的地方。基本上，它们可以保护高度超过 0.8 直径的螺母免于松开。因此，它们由低质量的低碳钢制成。对于此类产品，只有两个强度等级（04 和 05），并用两位数表示。第一个表示该产品不承受功率负载，第二个表示螺纹可以断裂的百分之一的力。
• 直径为0.8或更大。它们可以是正常高度、高和超高（分别为 H≈0.8d；1.2d 和 1.5d）。直径大于 0.8 的紧固件用一个数字表示，表示可以连接螺母的螺栓的最高可靠性。总体而言，高组坚果有七个强度等级 - 这是 4； 5个； 6；八; 9; 10 和 12。

规范性文件规定了按强度等级选择螺栓螺母的规则。例如5级螺母，建议使用螺栓截面小于等于M16（4.6；3.6；4.8），小于等于M48（5.8和5.6）。但在实践中，建议将强度等级较低的产品更换为强度等级较高的产品。

所有坚果都有一个符号，它向专家展示了有关产品的基本信息。它们还标有有关硬件参数和属性的信息。

符号分为三种：

• full - 显示所有参数；
• 简短 - 描述的特征不是很重要；
• 简化 - 只有最重要的信息。

名称包括以下信息：

• 紧固件类型；
• 精度和强度等级；
• 看法;
• 步;
• 螺纹直径；
• 涂层厚度；
• 指定产品生产所依据的标准。

此外，在螺母上贴有标记，有助于识别紧固件。它应用于端面，在某些情况下，应用于侧面。它包含有关强度等级和制造商品牌的信息。

铭文是通过使用特殊机器加深到表面来应用的。 在任何情况下都会显示有关制造商的信息，即使没有属性等级也是如此。通过检查相关来源可以获得完整的数据。例如，高强度螺母的信息可以在 GOST R 52645-2006 中找到。或者普通的在 GOST 5927-70 中。

在现代世界中，使用了几种制造螺母的技术。 其中一些用于以最少的废料和最佳的材料消耗生产大量紧固件。 该过程几乎无需人工干预，以自动模式进行。大批量生产螺母的主要方法是冷冲压和热锻技术。

这是一项相当先进的技术，可以大量生产紧固件，损失不超过产品总数的 7%。特殊的自动化机器可让您在一分钟内获得多达 400 种产品。

使用冷技术制造紧固件的阶段。

1. 钢筋由所需类型的钢制成。 在加工之前，它们会清除铁锈或异物。然后将磷酸盐和特殊润滑剂应用于它们。
2. 切片。 金属坯料被放置在一个特殊的机制中并切成碎片。
3. 螺母毛坯由可移动切割机构切割。
4. 冲压。 在所有先前的操作之后，工件被送到冲压液压机，在那里它们被成型并打孔。
5. 最后阶段。 切割零件内部的螺纹。该操作在专用的螺母切割机上进行。

完成工作后，必须检查批次中的一些螺母是否符合预定参数。这些是产品可以承受的尺寸、螺纹和最大负载。为了使用这种技术生产硬件，使用了某种用于冷冲压的钢材。

生产坚果的热门技术也很普遍。以这种方式生产硬件的原材料也是金属棒，切成所需长度的碎片。

主要生产阶段如下。

• 热。 清洁和准备好的棒被加热到 1200 摄氏度的温度，使它们变成塑料。
• 冲压。 特殊的液压机形成六角形坯料并在其中打孔。
• 螺纹切削。 产品冷却，在孔内应用螺纹。为此，使用了类似水龙头的旋转杆。为了促进加工过程并防止切割过程中的快速磨损，向零件供应机油。
• 硬化。 如果产品需要增加强度，它们会被硬化。为此，它们再次被加热到 870 摄氏度，高速冷却并浸入油中约五分钟。这些动作使钢变硬，但变脆。为了摆脱易碎性，同时保持强度，硬件在高温（800-870度）的烤箱中保持约一个小时。

完成所有过程后，在特殊支架上检查螺母是否符合强度要求。 检查后，如果硬件通过了，则将它们打包并发送到仓库。 这些工厂仍然有需要维修和保养工作的过时设备。为了生产此类设备的紧固件，使用车床和铣床。然而，此类作品的特点是生产率非常低，材料消耗巨大。但无论如何都需要它们，因此，对于小批量的紧固件，这项技术仍然具有相关性。

制造螺母和其他硬件的过程，请参见以下视频。