关于液压机

液压装置可以做的远不止机械装置：更高的回报率，高达 90% 甚至更高，运动的精细调制，工匠能够“感受”取代“纯”机械装置的单元，后者仅适用于齿和轴承。

自 1795 年以来，液压机被称为单独的设备，它基于通过使用液体柱作为转移物质来产生显着压缩效果的可能性。就强度（每平方厘米工件的工作量公斤数）而言，纯机械压力机明显输给流体机械压力机：机械效率在 60-80% 范围内。 该装置的装置和工作原理如下。

1. 为了测量压力，液压机油箱连接到显示实际流体压力值的压力表。 基本上，工业油或齿轮油被用作这样的流体——类似于制动液，例如在刹车片中使用的那些。
2. 在水平部分，一个简单的压力机包括两个连通的圆柱形容器。 这些容器中活塞的直径各不相同。在最简单的情况下，气缸充满水，但为了增加耐用性（使用生锈的钢作为主要材料），通常使用油（制动器、变速箱、工业或变压器）。
3. 基于 Pascal 定义的模式，它们遵循以下事实： 充满静止液体的空间中任一点的压力没有差异，作用在活塞上的力与活塞的面积相称。没有缺点的液压机具有等于活塞面积比的附加力。当小活塞受到作用时，油传递的力将出现在两个活塞下方。

在最简单的情况下，液压机用于用可压缩材料制造工件。 例如，在食品工业中使用液压机将整个葵花籽与糖浆混合成单独的块 - kozinaki。当从同一向日葵的种子中榨油时，也会使用“榨油机”。在金属加工中，这例如是压制在高温下烧结的钢粉（例如，将最小的废料在钢零件的钻孔、锯切、波纹后组合成块）。

硫化机工作如下。压缩模具放置在设备的工作平台上，其中放置生橡胶。平台压缩材料，使模板处于闭合位置。 与硫化橡胶相比，生橡胶由于其更大的流动性而分布在模具空间中。 然后加热压制模具，橡胶也随之加热 - 硬化，它现在保持不变的形状。在制备橡胶产品的生产阶段结束时，模具释放“烧结”内容物。压制装置的操作由计算机技术控制。铺设生胶和取出成品胶必须手动完成。

例如，用于从葵花籽中提取油的工业压榨机具有螺旋冲程。 在这里，主要的操作机构，除了方形、圆形或矩形板外，被认为是可移动平台下降到固定平台并回升的导轨，以及一个或多个强力螺钉，滑动着陆套筒是附在他们身上。后者可以在相同的强力轴承上实施，以确保螺钉的平稳旋转，防止其旋入板本身。但压力机也可以在千斤顶的基础上制作，主要规则是用于获得生产液体产品的压榨装置的位置应使活动板和固定板平行于地平面，并且压榨室具有出水管，由出水（出口）通道组成。

地板压力机 - 通常是非移动设备, 运输（设备维修、生产搬迁或其他）需要汽车。

打包 - 一种设计用于包装例如废物的设备。 它是根据车库条件下的千斤顶或虎钳制成的。它用于处理塑料瓶（PET 容器）。使用打包机，可以轻松压缩和包装废纸、包装纸和袋子、由塑料和橡胶制成的报废玩具、磨损的轮胎和在许多地方打孔的相机。

气门压力机可配备气门马达，使用方便。 阀门电机功率最大——几十千瓦，主要用于产品体积最大的生产线上。发动机转动四分之一圈就足以以必要的力压其中一个活塞，并立即达到预期的效果。

切割（切割、冲压）单元用于通过热冲压和冷冲压生产由金属和合金制成的零件。 它的布置如下：可移动（和固定）板配备有凹槽和突起，形成开口（横截面开口）型材形式的金属板，各种部件不具有大的长度。在冲床的帮助下，制造出具有任意（给定）形状的技术间隙的弯曲 U 形型材、订书钉、扎带、钢垫圈。

气缸（油箱）的垂直布置，其中活塞根据从外部施加的力进行往复运动，是经典版本。 立式气缸安装在顶部或底部等装置中。

例如，在天花板较低的房间中使用水平布置的活塞，在顶部空间有限的条件下，是压机正常运行所必需的。卧式压力机的优点是减振，压缩过程中的机动性更好。气缸的角度布置提供垂直和水平气缸。

液压机只有几个气缸。 然而，在实践中，“自制”主要使用一缸和两缸机组。

框架结构 - 一种封闭式压力机，适用于压接小截面（宽度和高度）的零件。 开放式框架适用于大尺寸零件 - 例如，用于将宽度为 1 m 的钢板压制成复杂的型材（冲压）。

柱式压力机类似于在四个圆形导轨上移动的可移动结构。 可以有一组或两组柱 - 在某种程度上它类似于伸缩结构。两组立柱（每组 4 个）可能需要两个移动平台，这样您就可以压制高位坯料。您可以随时停止移动机构 - 在某些阶段，技术暂停是必要的。

钳口结构类似于放大数十或数百倍的型锻工具，其中上部（或两个部分）是可移动的。 颚式压力机有点类似于巨型钳子，但具有光滑的压边。但是，冲压机有棱纹边缘，这取决于冲压产品的类型和品种。

手动驱动器通过带有旋钮的传统螺钉或通过杠杆来驱动。 另一方面，机电在电机的帮助下将动力传递给液压系统。 例如，步进电机或阀门电机用作驱动器，由驱动器开关的电子板提供的脉冲直流电压提供给某些绕组。反过来，在某些时刻产生磁场的那些，与来自转子上的磁铁的自己的磁场相互作用。结果，转子转动到所需的角度，或进行一定的转数，其能量用于将活塞移动到一定的高度。

电动机可以用液体燃料发动机代替。

对于压力机的维护（和修理），使用以下备件和零件，在任何部件发生故障时进行更换。 R维修是通过更换具有相似轮廓、间隙、尺寸的相同备件来进行的。

压力机最简单的部件包括带垫圈的活塞、弹簧、螺栓、螺母、压力机和凹槽垫圈、杠杆、电动机、齿轮箱部件（用于组合压力机）。 由于通用压力机是可折叠的 - 它易于安装，也易于拆卸并转移到另一个地方 - 压板，导轨以可拆卸部件的形式制成。 只有框架是一体的（焊接），其余的接头和紧固件可以使用从 M-14 到 M-20 的螺栓连接进行。不建议使用较小尺寸（工作部分直径）的螺栓，因为 M10 和 M12 螺栓显然不足以承受高达 30 吨的力，并且该设备会在最大“负载”时经常失效，关键时刻。

对于自制压力机的维护和修理（更换部件），可以使用千斤顶 - 作为一个整体，当压力机是在其基础上建造时 - 以前的千斤顶出现故障，例如，气缸爆裂或茎断了。也可以对千斤顶进行部分维修，例如更换机油、更换释放阀门压力的活塞垫圈。

工业压力机需要高度专业化的零件： 心轴，矩阵，阀门，气缸尖端，不同直径的油封，杠杆手柄，框架跳线，泵手柄连接器，以及现成的（最简单的）维修套件。在过去的 20 年中，观察到大多数压力机的统一和标准化，它们的维修兼容性得到了保证 - 例如，压盖和连接器可以适用于多家制造商的型号系列。

就质量和产生的压力而言，压力机都是一种超重型工具。 压力机的原型是虎钳和夹具，但通常它们在实践中提供的力不会超过几吨。 对于初学者来说，10、12、20 吨的压力机是合适的。在生产操作的进一步发展过程中，增加您的生产点的产量，出售这台压机并购买 30、40、50 或 100 吨的设备是有意义的。

一些工匠使用开放式压力机 - 用于制造枢轴，压出轴承元件。

设备的尺寸由生产场地的大小决定。

液压机用于以下类型、类型和品种的工作：

• 压制轴承；
• 废料压块 - 锯末、合成废料、废纸、木材（植物）废料；
• 提取食用油、果汁；
• 用于打孔——例如，需要在铝或塑料工件上按严格的顺序压（推）孔，这样更容易复制均匀、相同类型的零件；
• 采用冷热法压制、成型型材、支架。

有几十种类型的工作不仅很难没有印刷机，而且完全没有。 这些品种中的每一个都有自己的特点。例如，植物油的提取平均每次需要 12 分钟，而在大多数自制装置上，在此期间会压榨一批 7 公斤未去皮（去壳）的生种子。

使用压机前，检查油的存在和油位。 必须排出进入设备的气泡 - 油中不得含有气泡。 如果它们被留下，那么施加的压力将与计算的压力相差甚远 - 特别是在活塞的浸入深度不受机器操作员调节但由 CNC 电机驱动器（或没有计算机控制）严格设置的安装中)。如果您不放气，不添加油，那么尽管压力机上的压力表显示的压力明显较低，但合模力将不足。

在打开和测试印刷机之前，机器操作员的外部检查可以让您识别明显的损坏。 例如，您不能在框架上突然出现裂缝（未完全焊接接头）的压力机上工作。随着努力的发展，它可能会爆裂，并且操作者在杠杆（手动）型压力机上手动工作，可能会因突然失去控制而受伤。

为了提高使用安全性，紧固件松动时，紧固件被拧紧。 施加工作压力的部件以及机器的移动元件都涂有石蜡或油脂。检查滑块和阀门的密封件是否有破裂和裂纹，如有必要，更换新的。这使得可以避免漏油。油本身每年更换一次。

为了节省换油，清除沉积物：可以根据情况简单地补充缺失的体积。 不建议加注全部油量：每一升都很重要，而且新机油并不便宜。定期过滤油 - 至少每年一次。使用带磁铁的管子清洁钢颗粒：一段时间后，这些颗粒会粘在上面。

如果不是所有需要加工的工件都存在，不要开始在压力机上工作。 成批零件的批量处理加快了生产过程，带来了更大的回报。不要在没有移除所有之前的零件的情况下按下下一批零件：重新冲压可能会拒绝其中的一些。一般来说，对于即将到来的作品的任何特征，都以媒体的描述为指导。例如，挤压机不适合冲压零件：为此，光滑的可拆卸板被异形板代替。