金属用钢锯片的特点及选用
钢锯用于在由金属制成的致密材料上进行切割、切割槽、修剪轮廓产品。锁匠的工具由钢锯片和基础机器制成。机架的一端装有静夹头、刀柄、刀柄。另一部分由一个活动头和一个拧紧切削刀片的螺钉组成。金属钢锯的头部配有槽，工作刀片安装在槽中，工作刀片用销钉固定。
框架有两种形式：滑动，允许您固定任何长度的工作画布，以及实心。
特点
每种材料都有自己的切割刀片。
- 金属钢锯条 它是一条狭窄的金属条，上面放着细细的牙齿。框架的外观类似于字母 C、P。过时的框架模型配备了与刀片平行放置的木制或金属手柄。现代型号采用“手枪”型手柄制成。
- 用于木材加工的钢锯条 - 产品最常见的木工版本。用于加工和锯切各种密度的胶合板、木质建材。手锯的设计特别配备了斜面工作面，锯齿位于刀片的侧面。
- 用于处理混凝土 刀片的特点是刀刃上有较大的齿。配备硬合金金属焊接。因此，可以看到混凝土结构、泡沫块、砂混凝土。
- 用于加工金属制品 使用节距宽度约为 1.6 毫米的刀片，在 25 毫米长的锉刀上最多有 20 个齿。
工件越厚，切削齿应越大，反之亦然。
加工不同硬度指标的金属制品时，选用一定齿数的锉刀：
- 角钢和其他钢 - 22齿；
- 铸铁 - 22齿；
- 硬化材料 - 19齿;
- 软金属 - 16 颗牙齿。
为了使锉刀不卡在工件中，值得预先设置齿。 考虑布线的原理。
- 切口的宽度大于工作布的厚度。
- 齿距约为 1 毫米的钢锯片应制成波浪形。每对相邻齿必须向不同方向弯曲大约 0.25-0.5 毫米。
- 采用波纹法培育出节距大于0.8mm的板材。前几颗牙齿缩回左侧，下一颗牙齿缩回右侧。
- 平均步距约为 0.5 毫米，第一个齿在左侧，第二个在原位，第三个在右侧。
- 以高达 1.6 mm 的大螺距插入 - 每个齿以相反的方向缩回。接线端必须与画布末端的距离不超过 3 厘米。
特征
GOST 6645-86 是一个标准，规定了金属锯片的类型、尺寸和质量要求。
这是一块薄而窄的板，两端有孔，一侧有切割元件 - 齿。文件由钢制成：H6VF、R9、U10A，硬度 HRC 61-64。
根据工作类型，钢锯文件分为机器和手动。
板的长度由一个孔中心到另一个孔的距离决定，手工具通用钢锯锉有以下尺寸：厚度-0.65-0.8毫米，高度-13-16毫米，长度-25-30厘米。
标准刀片长度为 30 厘米，但也有带 15 厘米指示器的型号。当标准大型工具因尺寸不适合工作以及进行花丝类工作时，使用短钢锯。
GOST R 53411-2009 规定了两种钢锯的刀片配置。 手动设备文件有三种尺寸可供选择。
- 单一类型 1。 通孔间距为250±2mm，锉刀长度不超过265mm。
- 单一类型 2。 一个孔到另一个孔的距离为300±2 mm，板的长度可达315 mm。
- 双倍的， 距离为 300 ± 2 mm，工作面长度可达 315 mm。
单板厚度为0.63 mm，双板厚度为0.80 mm。单组牙锉的高度为 12.5 毫米，双组 - 20 毫米。
GOST定义了以毫米表示的齿距值，切削元件的数量：
- 对于第一类单板 - 0.80/32；
- 第二种类型的单曲 - 1.00 / 24;
- 双倍 - 1.25/20。
较长器械的齿数变化 - 1.40/18 和 1.60/16。
对于每种类型的工作，刀具的角度值可以改变。在加工具有足够宽度的金属的过程中，会实现相当长的切割：锉刀的每个刀具都会去除充满切屑空间的锯屑，直到齿尖完全脱落。
排屑槽的大小由齿距、前角、后角确定。前角以负、正、零值表示。该值取决于工件的硬度。具有零前角的刀片比前角大于 0 度的刀片效率低。
在切割最坚硬的表面时，使用带齿的锉刀，它们以大角度指向。对于软产品，该指标可能低于平均水平。配备最尖齿的钢锯片最耐磨。
锯的类型分为专业工具和家用工具。第一个选项具有刚性结构，允许您以 55-90 度的角度工作。
即使使用专业刀片，家用钢锯也不允许您进行高质量的均匀切割。
种类
为钢锯选择刀片的第二个标准是制造产品的材料。
二手钢种：Kh6VF、V2F、R6M5、R12、R18。 国内产品仅由这些类型的材料制成，但在专卖店有带有金刚石涂层的产品。锉刀表面涂有各种难熔金属、氮化钛。这些文件的外部颜色不同。标准钢刀片为浅灰色和深灰色、钻石和其他涂层——从橙色到深蓝色。碳化钨涂层的特点是刀片对弯曲极为敏感，这会影响刀片的使用寿命。
金刚石涂层工具用于切割研磨性和脆性材料：陶瓷、瓷器等。
文件的强度由热热处理程序确保。锯片分为两个硬化区——切削部分在64至84度的温度下加工，自由区经受46度。
硬度的差异会影响产品在工作过程中对刀片弯曲的敏感度或在工具中安装锉刀。为了解决这个问题，采用了一个标准来规范施加在手动设备上的力的指标。使用齿距小于 14 毫米的锯片时，工具上的力不应超过 60 千克，对于齿距大于 14 毫米的切割产品，按 10 千克计算。
由碳钢制成的文件带有 HCS 标记，用于处理软材料，耐用性没有差异，并且很快就无法使用。
HM合金钢金属切削工具技术更先进，如合金铬、钨、钒制成的刀片。就其性能和使用寿命而言，它们介于碳和高速钢制成的锯片之间。
高速产品标有HSS字母，易碎，价格高，但更耐切削元件的磨损。迄今为止，HSS 刀片正在被双金属锉刀取代。
双金属产品简称为BIM。由冷轧和高速钢通过电子束焊接制成。焊接用于瞬间连接两种金属，同时保持工作齿的硬度。
如何选择？
在选择切削产品时，除其他外，他们会根据工具的类型进行指导。
对于手动
手锯平均配备标记为 HCS、HM 的 1 型单刀片。锉刀的长度取决于刀架的长度，平均在250-300毫米左右。
对于机械
对于机械工具，根据要处理的表面选择带有任何标记的文件。切割双刀片的长度为 300 毫米或更多。加工大量长度在100mm以上的工件时使用机械设备。
用于迷你钢锯
迷你钢锯适用于不超过 150 毫米的画布。它们主要设计用于方便、快速地锯切小直径的木质材料和金属制品，与工件一起工作，沿着曲线。
操作提示
使用工具前，应将刀片正确安装到设备中。
安装方法取决于工具安装系统的设计。如果头部配有插槽，则将帆布直接插入其中，必要时稍微拉伸，用别针固定。
为了更容易将锉刀插入夹头，您可以用技术油对元件进行预润滑。如果锉刀上有尖锐的负载，则必须定期检查紧固件，检查销钉的拧紧程度，以使刀片在切割产品的过程中不会从闩锁中掉出来。
将切割产品安装在杠杆式钢锯中是通过延长杠杆、放置刀片、将工具框架返回到其原始位置来进行的。
正确拉伸的刀片，当您在锉刀表面上单击手指时，会产生轻微的响声和轻微的振动。张紧锉刀时严禁使用钳子或虎钳。轻微的错位或弯曲会导致锉刀刃口损坏或完全断裂。
由于切割元件的方向，单面刀片的安装需要格外注意。 您需要固定锉刀，使牙齿朝向设备的手柄。 切割产品时的平移运动是由自身进行的。不建议将带齿的刀片设置在与手柄相反的方向，这将无法完成计划的工作，并会导致文件卡在材料中或刀片破损。
剪裁是如何制作的？
在使用手锯进行金属加工的过程中，您需要站在工件后面，用虎钳夹住。身体位于半转，左腿向前，推腿留在后面，以保持稳定的姿势。
切割刀片严格放置在切割线上。倾斜角度应在 30-40 度范围内，不建议在垂直位置精确切割。身体的倾斜位置允许以最小的振动和噪音进行干净的切割。
对材料的第一次影响是毫不费力的。刀片应切入产品，使锉刀不滑落，不存在刀具破损的风险。锯切材料的过程是在倾斜位置进行的，另一只手放在产品上，工人来回推动钢锯。
用手套握住工件，以防止材料滑落和受伤的可能性。
您可以在下一个视频中了解为金属选择钢锯的复杂性。
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