粘土砖：成分、性能和生产技术

建筑材料的生产是一个非常有吸引力和有前途的职业，因为这些商品总是有需求的。但重要的是要按照严格的技术规则组织整个过程。错过了至少一分钟，连一块普通的粘土砖都买不到。

原材料采购

第一步自然是为生产设施提供原材料。粘土矿床的寻找是通过地质勘探的标准方法进行的。发现层后，专家会评估其厚度和可用于开发的资源。如果决定使用特定的采石场，则该区域会提前清理（再过 1-2 年）。它必须摆脱植被和明显不必要的物种。

通常土壤表面会松动，以便于后续开采。在同一阶段，运输和能源高速公路被带到采石场（在没有现成的通信的情况下）。 粘土是通过以下方式提取的：

不同类型的砖的生产意味着产品制造技术的显着差异，即使我们谈论的是相同尺寸的产品。

双硅酸盐砖在隔音方面比陶瓷好，但在这些指标上不如陶瓷：

同时，传统的红砖价格更高。它的制造需要更昂贵的设备并且需要更长的时间。劳动强度也增加了，能源消耗也增加了。但在这两种情况下，原材料都会连续经历几个阶段。首先，准备粘土块，赋予其必要的特性。

然后将原料成型并干燥。然后才到射击的时间，即主要的技术操作。为了正确完成这项工作，砖厂收到的粘土岩石按照 GOST 1975 进行分类。

这考虑到：

原材料的化学表征涉及确定浓度：

刚从采石场运来的粘土原料极少适合生产高质量产品。为了提高原材料的质量，需要对原材料进行气候气候和机械化加工。第一阶段包括将粘土混合物在受控条件下放置 1-2 年。这个间隙是加湿、冻融（有时冻融过程要进行多次）、风化所需要的。当该过程完成时，进行机械加工。

这意味着：

使用各种特殊机器进行粘土块的技术制备。一些使粘土变松，另一些则磨碎，另一些则分解（各种大小的透明石头）。砖厂还使用球磨机和旋转磨机、粘土搅拌机、螺旋桨搅拌机。还有多功能生产设备。

但它们只能更换单个装置，而不是整个生产线。

在大多数情况下，使用塑料技术。它允许您加工中等可塑性的原材料，其水分含量为 18% 至 28%。为此，使用了带式螺旋压力机。建议使用能够在真空模式下加热粘土块的压力机。

这种加工方式增加了原材料的强度。

还有一个硬方法。它被认为是塑料加工方法的一个亚种。这种方法适用于含水量为 13% 至 18% 的相对粗糙的粘土块。液压机用于粘土的硬加工。也可以使用带有螺杆和真空室的机器。无论是塑料砖还是硬质砖的制造方法，在成型完成后都应将未烧制的块切成块。

获得坯料的半干法比较少见。当需要加工塑料原料不足时使用，即所谓的贫粘土。该原料的水分含量为 8% 至 12%。总处理时间减少。干法生产方法包括用含水量为 2% 至 6% 的粘土粉末制成砖块。

不必将其干燥；可以从此类原料中获得最致密的陶瓷产品。

无论如何，当砖形成时，通常是时候将它们晾干了。在这个加工阶段，湿度降低到5-6%。如果您忽略此要求并将较湿的产品送入烤箱，它们可能会破裂甚至变形。现代动态生产不再能够承受长时间的自然干燥。为了加快过程，使用室或隧道式干燥机。

为了提高生产的技术和经济效率，越来越多地选择连续安装。

烧制砖所需的温度是在各种类型的窑中产生的——最常见的是隧道窑和环形窑。

烘烤分为三个较小的阶段：

在第一阶段，工件被加热到 120 度。这导致与物理效应相关的水分蒸发。产品变得更少塑料。一旦温度上升到 600 度，这种变化就变得不可逆转。残留的水分蒸发，粘土获得无定形结构——有机物很快就会燃烧殆尽。

砖一加热到800度，工件颗粒的外边缘就牢固地连接在一起。这使得成品砖变得坚固许多倍。当温度升至1000度时，就到了火缩的时间。成品烧结并变得更致密。容易熔化的物质，变成液体，包裹尚未熔化的东西——同时，除了减少2-8%的体积外，砖的机械强度略有增加。

有关如何用自己的双手制作粘土砖，请参阅下面的视频。