砖是由什么以及如何制成的？
有许多优点使砖成为最受欢迎的建筑材料之一。除了标准尺寸和简单的形状外，这种人造石还具有强度、耐用性和美观性，这就是为什么它已经被使用了很长时间并且几乎无处不在。
制造砖的技术也值得注意——作为一组工艺，可以获得具有客户需要的所有特性的材料。
组成取决于类型
在所有品种的砖中，两种是最受欢迎的——陶瓷和硅酸盐，也分别称为红色和白色。
它们在以下功能上有所不同。
- 烧成的陶瓷砖的主要成分是粘土。这种材料具有美观的外观，可抑制噪音并完美地在房间内储存热量。
- 在高压和蒸汽的作用下制造的硅酸盐砖的成分提供了沙子和石灰的存在。符合该技术使得获得经受温度和湿度变化的耐用且廉价的产品成为可能。
还必须挑选出由添加焦炭或石墨的耐火粘土制成的耐火砖 - 显着提高其强度的成分。
另一个相关品种是饰面，其生产涉及使用水泥、石灰石和颜料成分。这种采用压制技术制造的砖不仅具有美观的外观，而且具有令人印象深刻的操作资源。
鉴于红色和白色品种最重要，应该更详细地考虑它们 - 这将在接下来进行。
陶瓷制品
这种砖的主要成分是普通粘土。 它是一种矿物质，它：
- 加水后变成塑料；
- 在干燥过程中保持形状；
- 由于烧制而变硬，获得与天然石头相当的强度。
所用粘土的来源值得特别注意。根据出现的深度，它可能具有不同的特性——既适合生产砖块，又不符合既定要求。
如果我们挑选出最常形成粘土基础的成分，那么这就是高岭石——一种含水硅酸铝。此外，所用原料的组成可能包括蒙脱石、伊利石、石英等微量成分。
除粘土外，陶瓷砖还包含其他成分，即添加剂。它们用于赋予制成品的某些特性，以及 主要有以下几点.
- 瘦骨嶙峋的 - 灰、沙、渣。有助于更好地形成团块并减少收缩。
- 燃尽 - 锯末、煤粉或泥炭。增加材料的孔隙率，自然会降低其密度。
- 染色 - 通常是金属氧化物。为产品提供所需的颜色或色调。
此外，值得一提的是铁矿石和砂岩，使用它们可以有效控制烧成温度。
也可以使用增塑剂——将陶瓷材料开裂的可能性降到最低的添加剂。列出的每种成分的具体数量由客户和/或制造商的政策要求决定。
硅酸盐
白砖的生产涉及使用三个强制性组件，列表如下。
- 沙.它既可以是天然的，也可以是人造的。希望使用的晶粒是均匀的并且具有0.1至5mm的尺寸。同样重要的是沙粒表面的特征（在存在尖角的情况下，它们提供了更好的抓地力）。一个先决条件是初步清除材料中的外来杂质。
硅酸盐砖成分中沙子的推荐比例为 85% 至 90%。
- 酸橙.为了获得这种成分，使用了以碳酸钙含量高（90% 或更多）为特征的原材料 - 主要是石灰石和白垩。在约 1150°C 的温度下烧制之前，将准备好的岩石粉碎至不超过 10 厘米的尺寸。完成上述程序后，将石灰引入硅酸盐砖的成分中（最佳值 - 7%）。
- 水.需要这种成分来解决两个主要任务 - 熟石灰和赋予形成的物质可塑性。它用于硅酸盐砖制造的所有阶段。
通常，所述产品的生产涉及使用赋予产品所需特性所必需的附加组件。
- 化合物.一个例子是二氧化钛，这要归功于硅酸盐砖尽可能长时间地保持白色。
- 增加抗冻性的成分.大多数情况下，为了解决这个问题，使用工业加工产品可以将材料的热导率降低 10-12%。
- 染料.它们用于制造商需要为产品赋予特定色调或色调的情况。
膨胀粘土砂也值得一提——一种可以同时解决两个问题的添加剂。除了显着提高硅酸盐产品的热效率外，它还赋予它们美丽的咖啡色，使它们看起来更坚固。
生产技术
根据生产的砖的类型，它们的生产有自己的特点。这是由于所用成分的特殊性，这需要使用各种技术过程。
红色的
陶瓷砖的生产主要有两种方法——半干法成型和塑料成型。 后者更受欢迎，它涉及以下任务的逐步解决方案。
- 制备的主要成分——粘土。允许在混合物的成分中包含添加剂 - 不超过其总量的 1/3。在这种情况下，主要成分的比例不应超过 1.2 毫米。
- 转移制备好的物质以进行进一步成型。
- 将整个数组划分为标准大小。
- 陶瓷砖的干燥。
- 产品穿孔（与产品需要制成中空的情况相关）。
- 燃烧。这种类型的处理提供了炉内温度的平稳变化（首先向上，然后反之亦然）。遵循此规则可避免由于温度突然变化而在砖上出现裂缝。
半干法生产陶瓷砖的过程如下：
- 原料的制备及其研磨；
- 干燥和再粉碎；
- 用蒸汽轻微加湿；
- 重新干燥；
- 去除陶瓷产品中最后一丝水分。
在家中生产红砖是合理的：通过这种方式，很有可能制作出这种材料的浓郁“原始”品种。
要解决此问题，您需要：
- 用一块均匀的粘土制作一个球，预先用水润湿；
- 4 天后仔细检查样品 - 是否有不均匀的收缩和裂纹；
- 如果没有明显的缺陷，球必须掉到地上；
- 如果样品未能通过强度测试，则必须使用适当的添加剂加强其成分。
完成所有准备程序后，混合物必须以木头制成的形式分发。陶瓷成品在阴凉处晾干后，可用于建造轻型一层楼房。
为了使表面更耐用，建议用油漆或优质水泥砂浆覆盖它们。
白色的
硅酸盐砖制造的主要特点之一是复杂性，无法在家解决这个问题。特别是，这是由于一系列令人印象深刻的必要设备 - 输送机和输送机、破碎机和分配器、搅拌机和高压釜、起重机和装载机。
正在考虑的产品有两种主要的生产方法 - 滚筒和筒仓。
硅酸盐砖的制造技术包括以下步骤：
- 主要成分的验证和制备 - 沙子和石灰（第一个与大夹杂物分离，第二个被粉碎）;
- 混合成分并随后沉降在掩体中；
- 研磨混合物并加入水；
- 在滚筒或筒仓中进行石灰熟化（由所选的生产方法决定）；
- 去除沙子中的水分；
- 用压力机成型；
- 在高压釜中进行蒸汽处理（推荐温度 - 180-190°C，压力 - 10 个大气压）。
在最后阶段，温度和压力逐渐降低。完成该技术提供的所有程序后，将成品硅酸盐砖包装并发送给客户。
射击类型
陶瓷砖的热处理过程称为烧制，值得特别考虑。它代表了这些产品生产的最后阶段，并提供了 3 个阶段 - 加热、烧制和冷却。
- 将砖块加热到 120°C 以去除其中残留的水分。
- 为了消除有机来源的夹杂物和最后一丝水分，将温度升至 600°C，然后升至 950°C，这使产品具有额外的强度。
- 硬化完成后，将砖冷却，逐渐降低温度。
如果遵循该技术，将获得具有均匀结构和橙红色色调的产品。
我还想提一下用于解决上述问题的两种设备。
- 隧道.它是一个由3个腔室组成的长密闭窑，里面有用于运输陶瓷砖的轨道。在第一个腔室中，产品被干燥，在第二个腔室中 - 使用燃烧器燃烧，在第三个腔室中 - 冷却。
- 环形.该炉的设计假设存在大量独立的部分，这些部分具有自己的热源并以环形的形式放置。它的特点是砖经过烧制的所有阶段而不会离开一个房间的限制。因此，相邻的隔室提供初始加热，由于其自身的热源进行煅烧，产品在下一段的影响下冷却。
因此，砖生产技术的知识使得有可能从易碎和柔韧的原材料中获得坚固、美观和耐磨的材料，这些原材料最初对建造者没有价值。
下面的视频详细描述了现代砖生产的复杂性。
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