我们用自己的双手制作用于钻孔的夹具

用于将金属、木材和其他零件相互组装的精密钻孔是产品质量高、无间隙、坚固且全心全意经久耐用的保证。 在钻MDF、OSB、刨花板、刨花板和其他材料的情况下，建议练习夹具打孔以获得良好的效果。 在此类设备的帮助下，制造商摆脱了以下问题：标记、取芯（刀具材料中的点凹槽）、钻孔，同时保持刀具的垂直位置。

要创建设备，您应该首先确定它将执行的任务。因此，选择制造家具导体的必要材料。 最耐用、经过验证的是金属装置。

创建夹具的关键是 严格计算零件上孔的位置。 你可以借一个现成的方案，也可以自己动手。后一种方法更好，因为图纸中的尺寸必须与要解决的任务相对应。

从工具包中，您将需要：

• 电钻;
• 磨床或拼图；
• 一套锁匠工具；
• 夹子；
• 红豆杉。

您可以使用成本低且非常易于加工的材料来代替金属：

• 胶合板；
• 玻璃纤维或textolite - 更好的厚;
• 硬木；
• 纤维板（另一个名称是硬板）或其类似物。

自制模板应包括图纸和标记，这在家庭环境中的家具和其他地方尤其常见。

首先，我们将分析制造用于欧式螺钉的金属导体的过程。 这种紧固件特别经常用于家具的组装。

• 用磨床从方形截面（10x10 毫米）的金属棒上切下一段所需长度.其端面用锉刀平整并清除毛刺。肋和角可以倒圆，以方便使用和安全。
• 在工件上标记孔.它们的中心应距侧面 8 毫米（刨花板厚度 - 16 毫米）。根据公认的家具固定系统，从孔的末端和孔之间应该有 32 毫米。对于标记，您可以使用卡尺或木工角。最好用尖锥在零件上做标记。您可以使用锤子和芯子为钻头的初始安装制作凹槽。钻孔时最重要的是防止钻头移动并使其严格成直角。
• 5 毫米钻头 打孔。
• 为了停下来 有必要从铁板上切下一块所需长度（1x25 毫米）。
• 完成边缘 砂纸.
• 夹在虎钳中 将工件弯曲 90°。 通过同轴连接它们来折叠元素。
• 紧固空白 在这个位置用夹子。
• 从盘子的侧面 沿着设备的长度和末端，制作与螺栓尺寸相对应的孔.剪断螺纹并牢固连接零件。
• 剪掉多余的盘子 处理边缘。

如果您使用非标准面板制作家具，您将需要一个通用夹具。

适用材料： 一块15-18毫米的胶合板，一个与钻头直径相对应的薄壁管，几个销钉（钉）和一个用于多边形肩部的钢筋。

• 我们制作了 3 个相同的元素： 在中心有一个孔，里面有一根管子，从下面对称地放置由尖刺制成的推力腿。最重要的是所有 3 个组件都是完全相同的。
• 我们用金属切割了 3 个相同的肩部，并带有对称排列的孔。 实际上，它们决定了设备孔的均匀度。我们将凹槽切割成 3 个部分，并将它们与金属肩部结合在一起。该设备的功能不比工厂设备差，成本几乎为零。

要创建导体，您需要使用 80x45x45 毫米的光束。

• 在工件上，每边测量 15 毫米，标记并在标记处钻2个直径为10毫米的孔。
• 然后我们取一根外径10毫米，内径8毫米的不锈钢管， 从中切下2个空白 长约 8.5-9 毫米。
• 用锤子 压入管中 到梁上的预钻孔中。为了更好地粘合木材和金属，有必要用少量环氧树脂润滑管子。
• 该设备现在应该 用电动拼图以 75° 角切割。
• 为了完美平滑的切割， 我们在金刚砂机上研磨它。
• 在最后阶段 从另一端剪下导体 以便它可以固定在要钻孔的表面上。

要自己创建设备，您需要一个模板。

图纸准备好后，就可以开始制造了。

• 元素由有机玻璃切割而成， 砂光板、胶合板或 MDF。第一个元素是一个 380x190 毫米的矩形。
• 在较小的边缘上，制作零件 6 个孔，每端 3 个.孔之间以及与矩形的中间保持相等的距离。
• 在矩形块的中心 切出一个 135x70 毫米的窗口。
• 限位器由一根导轨制成，将横梁固定在一端。 它用自攻螺钉固定在零件上。
• 要调整窗口大小，请剪下 2 个 130x70 毫米的矩形部分。 在大多数情况下，会进行 2 次切割，它们之间保持 70 毫米的距离。覆盖层通过窗口连接到板的较小侧面。
• 一个覆盖层被切割成更大的尺寸 - 375x70 毫米。 大多数情况下执行 2 次切割，它们之间保持 300 毫米的距离。工件大部分附在带有窗口的矩形上。
• 所有元素都准备好了.仍然需要用螺钉组装设备。叠加层调节窗口的大小。

要制作该设备，您需要一根松散的硬木梁和一块胶合板。

• 我们将胶合板固定在梁的末端 自攻螺钉。
• 后 我们钻 木材上适当直径的孔。
• 导体准备工作.为了减少孔的破坏，可以用各种直径的圆管制成的铁套加固。

与导体进行所有动作时，请尽可能遵守安全预防措施。尤其要穿戴防护服、护目镜和手套。

请参阅下面的夹具​​如何钻孔。