如何用丝锥剪线？

每个家庭或车库工匠都可以使用线程。为此，无需联系锁匠服务中心。 观看几个视频教程 - 并获得用于制作内螺纹的水龙头。

新手大师可以在直径为3毫米或更大的光滑棒或未硬化线的废料上进行训练。 工件在开始工作之前必须被拉直 - 太弯曲会在切削过程中损坏螺纹，并可能损坏工具本身。 工件必须是水平的，例如钢制导轨。要检查平整度，请使用普通的学生尺或钢尺。

如果我们谈论的是切割内螺纹，那么使用预钻孔的毛坯或一段合适的内径（不是外径）的管子（管子）。 管道的使用由 GOST 规定 - 根据内径和外径、壁厚等的尺寸。 用于制造螺纹柱、联轴器或其他结构喷嘴的管道的内径和外径越大，螺纹质量和最终零件的强度就越好。例如， 对于 M10 螺栓的齿条或联轴器，建议使用壁厚至少为 5 mm 的管件。 这种模式不是线性的，因为这样的管或管并不比由类似材料（例如钢）制成并且与同一管（管）的外圆周具有相同直径的杆差多少。

理想情况下，尽管很费力，但由于被切割材料的均匀性，机构推力（扭矩力）的恒定性，丝锥旋转时不会出现抖动。 手工切割螺纹时，母版施加的力可能存在显着差异，但平滑度至关重要。

除了一般要求外，GOST 还意味着精确计算螺纹内径。 槽距为 0.75 mm 的 M6 的孔径假设用直径为 5.25 mm 的钻头钻孔：公式是从螺栓或螺柱的直径中减去螺距。对于螺距为 1 mm 的 M8，孔径为 7 mm，对于 M10 - 9，对于 M12 - 11，对于 M14 - 13。但是，值得记住的是，螺旋槽的宽度（螺距）也随着螺栓或螺柱直径的增加而增加，因此对于 M20，例如，当螺栓的螺距（以及工件本身的内螺纹）为 1.5 时，会制作一个 18.5 毫米的孔毫米。这是实现高质量切割的主要条件。

对因钢材硬度和强度较低而禁止用简单结构螺柱代替的非典型零件进行具体计算。 例如，根据 M12 制造的自行车用硬化轮毂，但具有 0.6 毫米的非标准螺纹（因此普通结构螺母不适合），用于在衬套机构的耳轴上开一个孔，其中该轮毂轴分别为 11.4 毫米。由于这些零件采用高速输送机生产，因此用于切割它们的丝锥设计用于在低速下制造螺纹，例如，在低速下类似于螺丝刀冲程（0.5 ... 2 转/秒）。

还有公制和英制螺纹的概念。 它们的螺旋槽的螺距和深度不同。例如，切割内部或外部“英寸”螺纹并不意味着尖头，而是外孔（沿凹槽）的截断扇形 - 与内孔完全相同的“凹槽”。还需要根据螺纹的用途、拧紧时的负载来选择丝锥。

选择丝锥后，请确保用于钻孔的钻头（或钻孔机）不会产生节拍。 机构必须完全居中，钻头本身不得弯曲或弯曲。如果您不遵循这两个重要特征，您将获得“断”孔，从而导致质量差的线程。磨钢钻头的角度约为140度。

为了用丝锥正确切断螺纹，除了电气设备外，还需要储备以下设备。

1. 大于主孔直径的钻头。它从孔的边缘去除毛刺，使边缘平滑。
2. 能够在低速下工作的钻头螺丝刀。
3. 用于水龙头的手动扳手。没有它，就必须将丝锥夹入钻夹头，这并不总是可以接受的。
4. 副锁匠。最好能固定在工作台上。
5. 核心和锤子，发动机油和碎布。
6. 准备好所有这些清单后，继续流程本身。

这是一个分步指南。

1. 为将来的内螺纹打一个孔。
2. 在标记和钻头上涂抹少许油。将消除过度摩擦，钻头不会过热，这对其使用寿命很重要。如果没有发动机油，那么您可以使用石油开采、油脂、猪油或土拨鼠脂肪等。如果钻出粘性更高的合金，例如不锈钢，则建议仅使用发动机油。
3. 小尺寸的细节固定在虎钳中 - 它们的重量轻不会让它们保持在原位。钻孔后，使用直径稍大的钻头，去除零件表面的尖锐突起，使加工区域看起来更整洁。您可以使用阶梯式或锥形钻头 - 注意不要“过度钻孔”：钝槽不应深于一毫米。对于 4 mm 孔，您可以使用“钻孔”5、5 - x 6 mm、6 - x 8 mm、8 - x 10 和 12 mm 等。
4. 切削螺纹时，确保丝锥移动笔直，不要向任何一侧偏移一个度数。在开始工作之前不要忘记润滑它和孔本身。穿线规则如下：沿穿线方向绕两圈，一圈后退。仅向前推进工具是不可接受的，因为由于增加的摩擦和压力，尽管工具钢的相对硬度，工作螺旋槽会变钝，并且丝锥将立即开始工作变得更糟 - 将更加难以形成。在工件上切槽时形成的最小切屑应该离开切削部分：如果不这样做，那么根据物理定律，刀具上的负载将会增加。普通钢的硬度增加，其中切出螺旋槽，需要更多的油。
5. 如果满足上述所有条件，结果是可以轻松地将双头螺栓或螺栓拧入新“切割”的孔中。

请勿使用钻头或其他机械工具进行螺纹加工。万能钻孔机是个例外，它的旋转速度可调至每秒 0.3 次，并且还具有反向（反向旋转）功能。一个简单的钻头可能会损坏，就像水龙头本身一样。

钻孔时不建议偏离垂直垂直，否则会断钻。 如果你对水龙头做同样的事情，那么它可能会弯曲，并且会违反工厂给它的对齐方式。您只能使用车床或钻头作为指南来拉直丝锥。然而，不完美、轻微弯曲的丝锥会立即导致工件内螺纹质量差——螺栓和螺柱会变硬或根本无法正常转动。

在开始工作之前设置一个均匀的角度。使用尺子控制敲击笔划的均匀度。虽然它还没有深入，但有机会纠正它的非垂直位置。前 4 圈必须控制工具的直线度。

要甩掉粘性切屑，请定期沿着新切割的螺纹向后拧下工具。 必须清除附着的金属灰尘，堵塞，尽管在油的帮助下混合（钢颗粒相互移动）。如果积了很多，工具又重了很多，那就拧开水龙头，擦拭干净，清除灰尘。通过旋转同样的抹布可以将其打入孔中：想象这是一个螺栓 - 它沿着螺纹向内插入，收集带有油渣的碎屑。清洁孔和工具后，涂上一些油，然后按上述循环工作速度继续工作。在螺纹被切割后 - 当所需长度已通过或已完全“切割”时 - 冲洗孔，例如用汽油。 现在螺栓或螺柱可以自由拧入，无需任何额外的努力。

如果有很多孔 - 几十个，可以使用螺丝刀，电动工具本身将提供反向和超低速。 您可以使用减速器适配器将速度降低数倍，但这种设备很少见，只能在专门商店购买或从中国订购。在很短的时间内，在低速机构的帮助下，机器可以切割出相当数量的座椅，用于安装任何金属或合金的螺栓和螺柱。特别老练的工匠使用 CNC 钻孔机 - 它可以让您在一个小时内准备好几十个孔，这使得装配和管道工作（任务）可以投入生产。

有色金属，包括铝和基于它的合金，相对容易切割。 黄铜和青铜等铜材料也不需要硬度值大于 61 HRC 的丝锥。硬质合金丝锥（61-63 单位）是大多数钢材的批次，包括黑色。