关于机器丝锥

要组织许多行业和车间，您需要了解有关机用丝锥的所有信息，了解 GOST 对它们的要求，了解细长、完整和提供螺旋槽设计。了解 M6 和 M8、M10 和 M12、M4 和 M3、M5 以及其他尺寸的丝锥的含义是很有用的。并且有必要熟悉这些模型的选择和实际应用的细微差别。

任何机器丝锥的主要特性都已通过其名称进行了解释。 该设备专门用于各种机器和设备。 它与手动和机器手动变体的不同之处在于其独特的几何形状。形状的改变是有原因的——它旨在在加工过程中达到尽可能高的速度。车削夹具专门设计用于安装在相应类型机器的中心；区别仅在于尾部的执行。

用于铺设通道的进气段为 5 或 6 圈。要切一个盲孔，即使是 2 圈也足够了。设计人员积极利用这种情况将他们的开发时间缩短到合理的限度。

3 或 5 刃丝锥的需求量最大。 产品的正面角度很重要。 最低 - 从 0 到 5 度 - 它应该用于铸铁。要加工钢材，您需要 5 到 10 度的值。以至少 10 度且不超过 25 度的前角最容易对有色金属和基于它们的合金进行操作。

后角范围为 4 到 12 度。大多数情况下，凹槽是笔直的。但是，如果理想的排屑至关重要，则坡度应在 8 到 15 度之间。通常计算带有加长柄的模型以获得从 M3 到 M10 的公制切割。 它们的开发和生产标准源自全球标准 ISO 8051-89 的直接翻译。

完整版本也默认为公制螺纹。完整和单一型号的丝锥都可以设计为期望制作通孔和盲孔。在某些情况下，标记装置的柄很长，这对于严肃的工作来说非常实用和方便。对于带有螺旋槽的产品，都必须符合 GOST 17933-72保留其相关性。

该标准说：

• 凹槽本身的方向；

• 各种情况下的倾斜角度；

• 正方形的尺寸；

• 主要尺寸公差；

• 螺纹的标称截面。

这些值是按照 GOST 3266-81 设置的。 M3 类产品的主切削节距为 0.5 mm。同时，它可以打出 5 倍大的孔——高达 0.25 厘米。我必须说，这种比例并不总是保持不变。因此，螺距为 0.7 毫米的 M4 型丝锥准备 0.37 厘米的孔（系数 5.28）。对于 M5，该比率已经是 0.08 和 0.42 厘米（系数 5.25）。

其他尺寸位置（厘米）：

• M6 - 0.1 和 0.495；

• M7 - 0.1 和 0.595；

• M8 - 0.125 和 0.67；

• M9 - 0.125 和 0.77；

• M10 - 0.15 和 0.843；

• M11 - 0.15 和 0.943；

• M12 - 0.175 和 1.02；

• M16 - 0.2 和 1.39；

• M20 - 0.25 和 1.735；

• M30 - 0.35 和 2.63。

首先，您需要明确您必须加工的金属类型。上面介绍了针对不同类型金属的丝锥的一些特性，回到它们是没有意义的。但还有其他点也值得考虑。 有必要考虑切屑退出和特殊液体进入的凹槽数量。 这个数量可以从 2 到 6 件不等，并且是经过彻底的技术分析后选择的。

螺旋线的左方向允许您“在通道上”制作螺纹。这种情况下的切屑聚集在丝锥本身的前面，切削性能不会恶化。建议聋人频道正确布置凹槽；使用此选项，切屑会缩回而不是压缩（如果它们被挤压，工具会很容易损坏）。

进气块的形状像一个锥形。这使您可以显着促进牙齿进入最顽固的材料。倾斜角度可以是 3-20 度。它们取决于丝锥是加工主螺纹还是精加工螺纹。还需要评估旨在减少摩擦力的校准部分。

有些丝锥的凹槽很短，或者根本没有凹槽。用这种装置在各种成分的铝合金中制造螺纹是很好的。它们也适用于坚韧的低碳钢。但该装置也适用于具有高含量合金添加剂的特别坚固的钢。螺旋槽使丝锥成功地用作加工中心的一个部件，制备出极好的盲螺纹。

在某些模型中，牙齿是交错的。这意味着在校准部分，它们被切断了一个。 使用这种方法，摩擦会减少。

组合标记装置具有钻孔步骤，或者换句话说，具有传统钻孔。 拉刀丝锥用于在车床上切削任意截面和螺距的螺纹。如果您需要现代机床的最佳性能，可以使用带有内部切削液供应通道的丝锥。 它们适用于通用机器和专用机器。

有时任务是准备一个特别大的截面（从 5 到 40 厘米）的贯穿线。在这种情况下，需要使用钟形水龙头。这是一种预制工具，分为单独的切割段。润滑剂冷却液也进入外壳。提供16根工作羽毛；一个有用的选择是吸收大量筹码。

根据形成的螺纹类型，除了传统的公制螺纹外，还有：

• 英寸;

• 管锥；

• 管圆柱形水龙头。

机器打标设备以高速运行。这就是为什么他们变得非常热。因此，只有使用优质高速钢才能保证正常运行。其中，P18合金是最优选的。如果负载稍微少一些，也可以使用R6M5或R6M5K5（K8）；生产率最高的机器总是配备硬质合金刀具。

甚至许多非专业人士都知道丝锥是专为攻丝而设计的。但这里有一些微妙之处。为了正确操作，您需要准确确定孔的横截面——这通过参考技术标准最容易做到。螺纹准备的关键步骤是钻出所需截面的孔。此阶段的错误会导致螺纹不够紧或过载工具损坏。

大多数情况下，工作分为两个阶段。首先，用粗攻形成凹槽。然后用精加工工具完成它们。如果要在深通道中形成线程，则该过程会定期中断以清除其碎片。在这种情况下，润滑也是必不可少的。

铺设盲道时，其深度必须大于切割段的长度。 如果在操作过程中丝锥没有超出所需的螺纹长度，则将是不完整的。只有当工件被夹在虎钳中时才会形成凹槽本身。

针对特定情况正确选择冷却剂非常重要。处理黄铜和钢坯时使用亚麻籽油。稀释的乳液相对通用。铸铁和青铜结构可接受干运行。如果您需要雕刻铝制零件，则必须使用煤油；不得使用机油和其他矿物油。

在处理坚硬和柔软的金属时，定期移除根管清洁工具很有用。必须遵守这条规则，即使那里的洞本身很浅。 一定要控制工具的正确插入，没有扭曲。 在这方面最关键的是浅深度的盲槽。工作速度的选择要考虑到材料的类型和产生的负载；进料应均匀、顺畅。