如何使用千分尺？

在某些情况下，您需要知道零件的确切尺寸，小至百分之一甚至千分之一毫米。例如，精密机械仪器几乎每一个微米都是重要的。为此，使用具有相同名称的设备，其中重音落在另一个音节上。

在最简单的形式中，千分尺是一种至少有三个尺子的测量设备。一，主要的，计算整毫米。第二个相对于第一个偏移了半毫米，允许您以 500 微米的精度测量零件的宽度（厚度、高度）。第三个，带螺纹的，有一个参考点（零），滚筒相对于该点旋转。它围绕设备的主轴旋转 - 并且有 50 毫米的分区。在这种情况下，测量精度为 10 µm (0.5 mm/50 = 0.01 mm)。 最简单的模拟（机械）千分尺适用于螺丝对，即显微虎钳，其中以厚度测量的零件，一根线或一块钢板被夹住。

为特定应用设计的千分尺有自己的特点。所以， 一个光滑的千分尺，用机械或数字量规在 0-25 毫米的范围内测量，由以下部分组成。

• 支架 - 固定部件的支撑元件；
• 挡块——固定在支架末端，并严格垂直于被夹紧零件的表面；
• 螺丝——比支架长几十倍，在固定的螺丝底座上旋转，也垂直于被夹紧的部分；它在测量区域内移动，对于机械千分尺，该区域等于 2.5–7.5 cm；
• 塞子 - 不允许螺钉挂出；
• 测量底座（茎） - 包含两个粗略测量的刻度（精度为半毫米）；它具有一个空心圆柱体的形式，一个螺旋副在其中旋转，由特殊的紧固件固定；
• 滚筒 - 精确测量的基础，它随螺杆旋转并包含精确的测量刻度（最大 0.01 毫米）；
• 棘轮 - 限制施加在被测零件上的力；
• 校验参考部分——用于调整未对准的千分尺；随设备提供。

在日常生活中，大于 0.01 毫米的精度不太可能派上用场。但在生产中——尤其是在精密机械工厂——和窄型工匠中，1 微米（0.001 毫米）或 100 纳米（0.0001 毫米）的划分价格被认为是标准，这主要是在带有数字刻度的微米上实现的。 用于生产纳米材料的更高精度等级，例如用于微电路 - 批次不是微米，而是完全不同的机制和设备。

所有类型的千分尺都以相同的原理工作。最著名的应用领域是识别有缺陷的部件，这些部件可能会导致使用它们的机制发生故障。 但是测量精度——高达 10 微米——是通过多种方式实现的。

• 在杠杆千分尺中，转鼓由箭头指针代替。 指针式仪表的优点是在使用千分尺检查零件的阶段提高了速度和吞吐量：您无需查看分区。

• 计数千分尺（时钟或表盘型） - 就像在机电仪表和盒式（或卷盘）录音机中使用的那个一样 - 校准和使用类似于经典的那个。计数器中数字的轮换是逐步进行的。一位数到另一位数字的变化分为 10 个额外的部分（位置）——这要归功于计数器的齿轮，这将测量精度从 10 微米提高到 1 微米。

• 在数字模型上，安装了一个特别精确的传感器，以微米为单位给出刻度。优势 - 测量精度为 1 微米，几乎排除了误差。这样的产品并不逊色于以前的类型 - 设备的读数几乎可以立即读取。无需累加读数 - 传感器和微处理器成功地即时执行这项工作。

• 就精度而言，高于数字的是激光千分尺。 激光束被零件遮挡，被高精度光矩阵捕获，将接收到的光束偏差发送到ADC，然后发送到处理器和显示器。测量时间不到 1 秒。

高度专业化的千分尺有自己的特点。

• 齿规有截锥形喷嘴，允许您确定凹槽中的间隙、齿轮或齿轮齿的大小。理论上，可以通过在螺钉和后跟上安装一定长度的特殊盖帽，将普通（光滑）千分尺转换为齿轮测量千分尺。在形状上，它们类似于沉头螺钉头——在最简单的情况下，它们可以由此类螺钉制成，然后焊接到鞋跟和螺钉上。测量时，用这种方式转换的设备测量的长度减去喷嘴的长度。这将为计算时的测量带来额外的作用。此外，原始千分尺的螺杆行程余量不应为 2.5 厘米，而应更多，例如 5-7.5 厘米。

• 管理办公室的员工需要“管道”千分尺。 他们测量管壁的厚度以确定它们的磨损。它具有适配器，可让您测量生锈管道的直径和壁厚。这些喷嘴还允许您详细确定具有可变壁厚的对接管的尺寸。 “管材”装置即使在铸轧阶段也能轻松剔除与标准壁厚有偏差的管材和管材。管道千分尺与普通（光滑）千分尺的不同之处在于一个特殊的挡块（脚跟），它的位置不是垂直，而是平行于夹紧的管道。该探头逐点接触管道内表面，确保测量精度。测量过程中的动作与光滑千分尺的动作没有什么不同：相同的螺杆和滚筒带有棘轮，当触发时，您将获得所需的管道直径或壁厚。

• 薄板测厚仪的跟部比传统千分尺小，但螺杆直径与传统设备的螺杆大致相同。这里的刻度比传统产品的刻度要准确得多。 “listomer”的主食向侧面延伸很远，就像一根长长的U形管。这种设备的喷嘴有两种版本：窄（用于相应的零件和板材）和细长（测量宽和细长工件的厚度）。

• 通用千分尺附带附件 - 用于不同类型的零件。 它以相同的精度测量轴承滚珠直径和薄板直径。它具有较大的螺旋桨动力储备 - 高达 10 厘米，这使其成为“杂食性”：它可以测量球、片材、型材支柱和结构的横向尺寸 - 甚至可以从四面八方测量铁路轨头.

• 线材 - 适用于线材、钻头、球 和其他圆形截面的小零件，用常规千分尺的夹具很容易折断。

• 棱柱形 - 可以测量刀片下降的厚度。 它的喷嘴以轮廓的形式制成，重复尖端以 30 度下降。简单来说，这是一款带坡度的双鞋跟。螺丝是尖的，但它的尖端有点钝。该套件还包括用于不同下降角度的喷嘴，包括用于刀片的“单面”锐化，例如割草刀的刀片。

• 凹槽千分尺测量墙壁和支架上钻孔的深度和直径。 测量是通过末端带有小盖的特殊可伸缩探头进行的。这允许主人在不重新钻孔或重新钻孔的情况下为其选择合适的自攻螺钉。

• 螺纹量规测量螺纹的深度。 它由带有锥形末端或双叉头形式的旋入式（和旋入式）喷嘴组成。

• 多刻度千分尺具有附加刻度。 从远处看，它类似于卡尺，但有一个显着差异。这就像两个（三个，更多）千分尺合二为一 - 相同的，经典的千分尺机构在一个延伸到侧面的公共支架上。凭借高达 10 厘米的动力储备，可以一次性测量角形、T 形或轨道轮廓的工件。

• 热轧 - 冶金厂的一个属性。 它允许您测量新鲜冷冻产品的厚度，使其符合给定的形状。这种装置中包括一个标记轮，而不是螺钉。鞋跟是弹簧加载的，具有横向拉长（而不是圆形，像一个简单的产品）形状。工作原理 - 千分尺在板材或型材上滚动，可让您检测新铸坯上的缺陷（切屑、曲率）。

• Nutometer - 在内表面加工零件时与机器一起工作。 它的探针具有平滑的曲率和朝向末端减小的着陆尺寸，插入到正在加工的管件或管件中，或任何其他在机器锁定机构中旋转的部件中。这加快了车床的工作 - 您无需多次从研磨机中取出零件即可确保零件已形成所需的形状。

无论是什么千分尺，在购买产品时，请卖家检查一下。一个显着的优势是使用另一个相同或相似的仪器检查相同零件的直径或厚度。

该测量设备是在测量前经过校准的设备之一，因为我们谈论的是微米，而不是毫米。在没有皮套或箱子的情况下携带它，意外掉落会降低准确性。验证技术，尽管对于初学者来说显然很复杂，但非常简单。 按照几个步骤将传统的 0-25 毫米机械千分尺归零。

1. 确保设备清洁 - 特别是检查脚跟和螺丝上的固定表面。一张干净的纸最适合去除斑点和油脂沉积物 - 将其放在设备的夹子之间并旋转滚筒直到它停止。
2. 将鼓转回。如有必要，重复此步骤几次，移动纸张，直到接合面干净为止。在不清洁这些表面的情况下进行调整是不可能的——固体颗粒不允许您设置精度。
3. 检查支架和脚跟的紧固情况。他们不应该闲逛。如果不是这种情况，则必须修理工具，将支架重新固定在其中，并重新调整螺钉的夹紧面与脚跟的平行度。
4. 将滚筒拧到没有零件的情况下停止 - 直到棘轮的第 3 次、第 4 次或第 5 次咔嗒声。确保所有刻度都准确地位于零标记上。
5. 例如，如果鼓上的标记与零不重合，请使用套件随附的专用扳手扭转底座（杆）来调整底座（杆）。钥匙用于使用附加螺母或带有特殊凹槽的辅助（参考）螺钉固定螺钉的设备上。
6. 通过用千分尺夹住参考零件来检查测量的准确性 - 平均到棘轮的第 4 次咔嗒声。可以在上面校准设备本身。千分尺已成功配置并准备好运行。

棘轮内置在设备的滚筒中。测量零件的厚度或直径时，只要夹子轻轻挤压，就会听到第一声咔哒声。这是“关键时刻”——停止旋转鼓并通过除法计算得到的大小。 该指令非常简单，如下所示：

1. 将零件放在螺钉和挡块之间；
2. 转动滚筒，直到棘轮发出咔嗒声。

棘轮咔哒一声后，再用力旋入滚筒，可使滚筒的螺旋槽松动。如果这个错误的步骤重复多次，千分尺会随着时间的推移开始弹奏——鼓线会变坏。没有最精确的归零校准会使制造商设置的测量的可靠性成为原始的。使用损坏的设备将无法进行测量。

对于由软金属和合金制成的细线——例如铜、铝、锡、铅或焊锡线——千分尺会使这种线压扁 0.01-0.15 毫米，测量结果将不准确。 硬化钢和 Pobedite 合金更耐棘轮。 这种线很容易经受住重复测量，直径甚至一微米都不会变平——前提是您在鼓的控制咔嗒声后没有继续压缩它。

读取设备的读数也非常容易。例如，您测量了硬化钢丝的直径， 在滚筒旋转过程中点击后，在其上建立了以下标记：

• 第一行 3 毫米；
• 第二个在 0.5 到 1 毫米之间；
• “Twist”停在5个师左右。

因此，您的线材直径为 3 + 0.5 + 0.05 = 3 mm 550 微米（微米）。以毫米为单位 - 3.55 毫米。精密测量鼓转一圈为 0.5 毫米。

您将在下面的视频中学习如何正确使用千分尺。