石材硅胶模具：制造的特性和微妙之处
硅胶模具——用于铸造产品的装置。石膏花环、装饰条、装饰性内部嵌件和模仿野生石材质地的材料可以作为模具的最终产品。
目的
硅胶模具的主要用途是铸造表面重复或模仿天然材料平面的产品。其中 该模具可用于制备用于制造新模具的产品的基础.
它是制备半成品所必需的。在将它们从其中移除后，它们需要进行特定的改进：磨削、修复碎屑、裂缝、外壳和涂漆（如有必要）。
特点
硅胶模具是成型工件最常见的模具。有机硅具有广泛的高效生产特性。
这种材料柔软、有弹性且柔韧。 光滑的硅胶表面不粘在产品材料上。放置在模具中的毛坯可以很容易地取出而不会损坏，这是装饰制造中的一个重要因素。
使用液体溶液在硅胶模具中浇注产品。 它的基础由两部分组成：石膏（雪花石膏）和水。为了提高质量和外部特性，混合物中添加了各种添加剂。
它们的存在会影响产品对破坏性负载和环境影响的抵抗力参数。
硅胶模具可以多次重复使用，有助于提高产品生产效率，降低获取模具所需材料的成本。
硅胶材质不受环境因素影响。 它不会在负载下腐烂、破裂或倒塌。某些类型的这种材料具有耐高温性，因此可以通过将模塑产品放置在特殊的干燥机中来提高其产量。
制造业
材料
为了亲手制作硅胶模具， 您需要准备以下一组材料：
- 一张尺寸至少为 50x50 厘米的石膏板；
- 片材 GKL 10x40 厘米；
- 修整用于安装干墙板的金属型材；
- 宽螺距自攻螺钉；
- 遮蔽胶带；
- 几管合适的硅胶管；
- 其他相关材料。
底座组装
一块干墙板作为基础。它必须放在平坦的桌子或工作台上，其平面必须是平坦的。这对于避免底座变形及其开裂是必要的。
在石膏板底座的表面上，您需要用铅笔（标记）和尺子绘制未来形状的内部轮廓。乙周长可以是矩形或正方形。重要的是要考虑图中图形两侧之间的角度 - 它应该尽可能接近 90 度。这种方法将使您能够制作出具有光滑墙壁的高质量表格。
尺寸为 10x40 厘米的干墙应沿着在底座表面绘制的正方形或矩形的周边安装。如有必要，您可以移除段的额外突出部分以获得正确的数字。这些段将用作模板的侧面。
侧面必须用金属型材固定。 为此，将外部的型材应用于板相邻的区域，然后用自攻螺钉将其拧到底座上。板用从模板内部拧入的螺钉固定在其上。
这个动作是针对所有四个边执行的。
为防止硅胶泄漏到侧面和底座连接处之间的间隙中，使用遮蔽胶带在内侧进行上胶。最好确保胶带中没有褶皱，因为它们会影响未来形式的外观。
为防止硅胶粘在石膏板底座上，您可以在模板底部贴上保鲜膜。它的大小必须与模板底部的面积相匹配，否则硅胶会部分掉在底座上并粘在上面，导致脱模困难。
充满
下一步是浇注硅胶。为此，有必要准备天然石材的表面，该表面将被形式模仿。
它必须没有灰尘和污垢。表面不得有突出部分，以及在浇注过程中可能分离的活动元件。
石材的轮廓必须与未来人造材料的参数相对应，否则将从其形状中提取的坯料将不适合在建筑和装修工程中进一步使用。
石样的高度不应超过模板边的高度 - 这些值之间的差异至少应为5厘米。这将形成未来硅胶模具的底部，其厚度将足以容纳石膏材料。
准备好的石头放在模板底部的中心。
重要的是要观察从侧面到石头所有边缘的相等距离，这样形状就会对称均匀。
硅胶按如下方式涂敷到样品上： 使用小抹刀、调色刀或用于橡皮泥的塑料抹刀，将硅胶涂在石头表面。同时，注意的不是填充材料层的厚度，而是它对石样孔隙和自然凹陷的渗透程度。硅胶实际上是摩擦到石头的纹理中。
因此，石头的整个表面都被覆盖，铺设在石膏板模板的中心。涂上第一层后，再涂上第二层。对样品较大的表面不规则性进行精确填充是必要的。
此后 模板空间的其余部分用硅胶填充.在这个过程中，最好使用硅胶管专用枪。使用这种工具将加快过程并提高硅胶的分布质量。硅胶块的上部用抹刀或塑料抹刀整平。
然后，您需要在硅胶包装上的说明中指示的时间内让模具干燥。
为确保可靠的提取，这段时间可以加倍，因为说明是针对薄层有机硅应用提供的。
您可以使用长针或织针检查团块内部材料的干燥程度。为此，您需要在它接触底座表面之前用它刺穿形状。取出针或织针后，检查其上是否有生硅胶的迹象。如果它们不存在，则这意味着可以从模板中检索表单。
提取如下： 将支撑金属型材的固定部分的自攻螺钉拧下。模板的侧面与底座和硅胶模具分离。形式本身，躺在胶片床上，翻了个身。薄膜被小心地取下。
然后进行最重要的操作，硅胶模具的最终质量将取决于此操作 - 去除样品石。为此，沿着模具的周边，硅胶逐渐从石材表面脱落。最困难的步骤是将样品底部与表格“碗”的底部分开。
从硅胶框架中取出工件后，将模具中的石头残留物和其他外来夹杂物清除掉。浇注过程中出现的气穴可以用硅胶填充，使它们不可见。
经过几天的额外干燥，用于制作石头的硅胶模具可以用于工作。
如何用自己的双手制作用于铸造砖的模具，请参见下面的视频。
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