楼板的加固：材料和计算规则

无梁整体式楼板（内部水平围护结构）的加固是其制造的强制性工艺过程。由混凝土制成的结构的结构中的钢筋承担载荷并提高产品的强度性能。

加固的目的是增加结构承受载荷的能力，减少因温度波动而开裂的可能性。对于此类任务，使用具有高强度特性的材料 - 纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、钢。为了排除过早腐蚀，增加建筑物的耐磨性，开始采用加固方法。

整体式地板的硬化是一个负责任的过程，其实施取决于许多条件。 在进行钢筋混凝土地板的创建工作时，有必要遵守以下建议。

• 连接金属棒时，应使用横截面为 1.2-1.6 毫米的编织线。由于连接点处金属结构的变化，不能接受电焊的使用。
• 有必要提供天花板的混凝土质量相对于接收载荷的墙壁之间的距离所需的厚度（高度）。钢筋混凝土板的高度比支撑之间的距离小 30 倍。同时，面板的最小厚度不小于15厘米。
• 考虑到天花板的尺寸，铁芯组件的铺设是垂直进行的。在最低面板高度处，钢筋布置在一层中。在超过 15 厘米的高度，加强筋由两层制成。
• 为了浇注到模板结构中，使用 M200 及更高等级的混凝土混合物。这些等级的混凝土具有优异的性能，可以承受很大的载荷，并且以合理的成本而著称。
• 为了组装钢格板，使用横截面为 8-12 毫米的钢筋。在实施两层加固时，会增加底排金属型材的截面尺寸。允许使用成品网格的选项。
• 模板采用防水胶合板或刨光板加工而成。接头被仔细密封。为了加强模板，使用了直径可达20厘米的滑动式铁架或木杆。

除其他事项外，您需要注意选择可以使用的正确材料。 对于楼板的制造，如上所述，最好使用 200 级以上的水泥。 因为只有这种水泥的特点是强度最高 - 在上述情况下这一指标尤为重要。毕竟，面板的质量约为 500 kg/m2。

由于整体吊顶主要作用在裂缝上，下面的钢筋是基础钢筋，在操作过程中被拉出。为了创造它，在某些情节中，使用了比上层更大的横截面的杆。 在面板和支架之间的接口区域，情况略有不同。 在这里，上杆同样受到巨大载荷的影响，与此相关，它也得到了额外的加强。当板基于柱或跨度较大的支撑之间时，使用位于钢筋结构横向的钢筋，其等级为A240C或A240（具有光滑表面的结构钢筋）。

用于重叠的整体面板及其加固的有效计算 带有许多积极的品质。

• 水平整体式面板结构将具有高极限载荷。
• 正确的计算将为钢筋、面板高度、等级和混凝土体积的选择提供优化选项。所有这些加起来可以节省时间和金钱。
• 高度专业的计算不仅可以使用墙壁，还可以使用物体内部的柱子作为整体结构的支撑。
• 计算将给出所有所需的工作量及其成本表达式。
• 可以计算不符合配置标准的地板。
• 与钢筋计算完全成比例的结构的使用寿命基本上是无限的。

不是每个人都能做出专业准确的计算。但是，对于整体式地板的制造和加固有统一的标准。根据这些规则，面板的高度应为相邻跨度支撑之间距离的 1/30。例如，跨度为 600 厘米，完成的整体结构的高度将为 20 厘米。增加高度只会导致昂贵的混凝土溢出。

当重叠开口的长度不超过 7 米时，应使用标准计算方法。 根据该方法，需要用两层加强件来加强单片面板。 两层均铺设直径为 10 毫米的 A-500C 钢筋。棒以大约 150-200 毫米的间隔放置。使用横截面为 1.2 至 3 毫米的软针织线将钢筋连接到单元尺寸为 150-200 毫米的框架中。可以使用市售的焊接网来加固面板。

在计算整体结构的尺寸时，有必要考虑把手的尺寸。 这是面板将靠在墙上的部分。对于砖墙，抓握尺寸（工作面）应为 15 厘米或更多。对于泡沫混凝土墙，此尺寸为 25 厘米或更多厘米。钢筋的切割方式使其末端覆盖有一层高度至少为 25 毫米的混凝土混合物。

无梁整体面板上的负载垂直向下并按比例分布在整个区域上。事实证明，加固框架的上侧承受压缩载荷，下侧承受拉伸载荷。钢筋放置在模板结构中，并通过软绑线相互连接。对于下面的骨架，使用粗金属棒。上层由横截面较小的棒组成。

整体式天花板结构高度为 180 至 200 毫米，重叠跨度的长度可延伸至 6 米。 在这样的面板中，上下钢筋网之间的距离保持在 100-125 毫米的间隔。为此，使用了由直径为 10 毫米的钢筋残余物制成的夹具。长杆弯曲成字母“L”的形状，并以一米的间隔放置。在需要加固地板的地方，距离减少到40厘米。通常，这是与支撑接触区域的中间，也是最大载荷的区域。

在面板的底层加强框架下，应保留一层约25-30毫米或更多的混凝土。上部钢筋网浇注有类似的层。为了保持这个尺寸，塑料支架被放置在钢筋下部钢筋的交叉点下方，间距约为一米。此类设备在建材商店出售。它们可以用木条代替，用自攻螺钉钉在或拧到模板上。如果您不使用类似类型固定它们的位置，那么当模具充满混凝土溶液时，它们就会出现。

构建过程包括必须按规定顺序执行的多个步骤。

可折叠的形式由金属通道、板和胶合板制成。在模板结构下，伸缩式的特殊支撑元件（机架）放置在可靠稳定的三脚架上。 支撑的数量应完全支撑盒子，不允许它在溶液负载下下垂。 层高 200 毫米，重量 1 平方米。米混凝土溶液达到300-500公斤。您可以练习截面为 100 × 100 毫米的圆形木材或木条，而不是可伸缩的架子。它们以1.2-1.5米的间隔排列。纵梁放置在机架上并提升到设定高度。之后，安装横梁，通过螺钉将带有防潮膜的胶合板固定在外层上。允许厚度为18-20毫米。

金属棒的布置和编织是根据钢筋的设计方案进行的。理想的单元尺寸为 150×150 或 200×200 毫米。有必要尽量确保框架的沿长度方向通过的部分是整体的。 如果杆的长度不够，则将辅助杆放置成适当的重叠。 界面区域以棋盘图案排列。这种加强确保了面板的足够可靠性和刚度。

建议使用预制混凝土砂浆。它保持组分的比例，混合物包括提高性能指标的添加剂。 混凝土经过可靠的控制，并以足以一次性浇筑的体积运到施工现场。 通过混凝土泵，混合物直接分配到面板的整个空间。用于混凝土搅拌的潜水振动器有效地压实砂浆并将其按比例分散在模板上。同时，气泡被去除。浇筑完成后，在细长手柄上用特殊的抹子将平面抹平，并用薄薄的干水泥覆盖粉。

用砂浆浇筑结构时，环境大气的合适温度应至少为+5度。 在负温度下，混合物内的液体会冻结并破坏整体。开裂会削弱面板的强度并缩短其运行时间。在合适的工作温度下，增强地板的绝对硬化发生在一个月后。在最初的 3-4 天，混凝土不断地用水润湿以保持其中的水分，并在夏季额外覆盖一层薄膜。

有关如何正确填充楼板钢筋的信息，请参见以下视频。