模板架：使用类型和功能概述

为了获得光滑无缝的整体板，必须安装坚固的模板。为此，组装了支撑结构。

选择设计的基本标准之一是天花板的高度。 基于此，使用两个选项之一。

• 伸缩钢架。 它们被认为是最经济的选择，推荐用于高达 4.5 m 的地板高度。
• 体积支持。 它们用于建造高度限制为 20 m 的整体天花板。

伸缩杆比散装型更紧凑，因此安装模板所需的伸缩杆更少。它由三个元件组成：三脚架、千斤顶支架和支撑叉。

三脚架（“裙子”） - 一种装置，包括三个弯管和一个夹紧装置。它用于固定，不允许机架改变最初为其设置的垂直位置。承担了一些负担。 有不同类型的三脚架：

• 加强型折叠 W - 用于将直径达 85 毫米的机架固定在任何难以触及的地方（角落、墙壁）；
• 常规且轻巧的折叠 L - 这些选项便于在有限条件下固定机架，属于“经济”类。

千斤顶支架由下述元件组成。

• 指导支持。 这是直径为54-76毫米的中空管。一方面，焊接一个 12x12 毫米的平台，另一方面，一个带有螺纹和钻孔纵向槽的喷嘴（张紧器），用于额外调整机架的高度。
• 上支撑。 表示直径最大为 51 毫米的中空管。整个长度以 120-175 毫米的增量穿孔。一个 12x12 毫米的平台，带有用于连接单叉的钻孔，焊接到上部。
• 固定支架（“耳环”）。 由于穿孔，它将上支撑保持在预定位置。
• 支撑螺母。 位于张紧器上。它的存在使您可以更准确地调整机架的高度。为上管提供额外的支撑。

支持分叉（unifork）。 这是一个厚度为 5 毫米或更大的金属平台，带有焊接销，因此将单叉插入机架的顶管。设计用于固定水平梁。

区分以下品种：

• 带有焊接或螺纹方形销（“角”）；
• 在木材下有一个排水沟；
• 用紧固件固定梁的角。

伸缩杆的类型如下所示。

• 一百。 张紧器滚花（未切割），外侧有螺纹（开口）。高度从 1.2 到 4.9 m 不等。承受负载 - 从 1.2 到 5 吨。
• 斯托托。 它们是带有开放滚花螺纹的加固机架。高度 - 从 1.7 到 5.5 毫米。承受负载 - 从 3.6 到 4.7 吨。
• STZ。 一个特殊的套筒位于张紧器上，它可以关闭螺纹，保护它免受灰尘和其他机械影响。高度 - 从 1.7 到 4.5 m。承受负载 - 从 1.8 到 2.5 吨。

STO和STZ型货架用于层达300mm的地板，安装距离1.5m，导向支架直径达60mm，壁厚2mm。加强型机架用于制造厚度达 400 毫米的板材。导向支架直径76毫米，壁厚2.8-3毫米。推荐距离为 1 m。

用于安装模板：

• 伸缩式货架；
• 三脚架；
• 制服;
• 横梁；
• 层压胶合板、瓦楞板、OSB板或聚苯乙烯板；
• 用于创建边缘的角；
• 激光水平。

施工组装步骤：

• 如有必要，准备一个底座：在三脚架管（至少两个）下用木板夯实并铺设；
• 安装三脚架的标记；
• 机架固定，unifork上升到计算指定的高度；
• 承重梁位于支架上，并且在支架上 - 横向的，彼此之间的距离为 400-500 mm；
• 设置参考角度；
• 模板铺设无间隙；
• 检查并调整支架的水平​​位置。

现在您可以继续铺设钢筋网并用混凝土砂浆浇筑地板。

安装板模板伸缩支柱的底座一定要坚固、平整，否则三脚架不能垂直支撑支柱，混凝土保护层的重量会推过支架，不均匀。

伸缩式货架质量的其他指标之一是外管和伸缩管之间的间隙。它们之间的距离越大，支撑在单块载荷下断裂的可能性就越高。为了防止腐蚀，机架上覆盖有硝基搪瓷、粉末涂料或热浸镀锌。

这种支撑结构被称为体积结构，因为它们占据了所有空间。一个重要的高度限制可以通过这样的系统是一个构造函数来解释，由于它的完整性，它可以同时将负载分布在所有元素上。与机架千斤顶不同，它们的生产不需要经过验证的阶段和严格遵守尺寸，因此它们对买家来说更便宜。预制元件覆盖有油漆保护层。

有 2 种类型的散装货架。

• 框架支撑（楔形脚手架或塔架）。 它们用于组装成品尺寸（无变化）的框架（旅行），其元素使用特殊的楔形组件和焊接机相互连接。对于组装，需要对角线放大器，它将整个结构保持为一个整体，提供其刚性并将游览的墙壁相互连接。组装时不需要额外的紧固件。

• 模块化支架（杯子脚手架）。 组件是不同尺寸的垂直和水平元件（机架长度为1-3 m）。与框架版本相比，由于元件之间的独特连接，模块化系统的高度限制增加到 40 m。他们身上的负荷只会加强联系。当安装间隔 1 m 时，可以使用特殊法兰进一步加强结构。

该结构包括以下组件：

• 2个千斤顶（下一个用于调试底座水平，上一个用于调整unifork的高度）；
• 起始架 - 仅用于结构的第一层；
• 横杆；
• 附加机架 - 用于所有层，第一层除外；
• 单叉。

齿条间距1-3m，步距0.5m。

模块化系统的显着特点如下：

• 可以使用起重设备在不拆卸的情况下移动单个节点；
• 紧固件是可接近的，因为它们包括螺栓、销、夹子和其他通用装置；
• 可以根据个人尺寸订购组件；
• 与其他支撑系统不同，结构的组装尽可能地简化并且花费更少的时间。

高层结构的安装及后续工作必须按照安全要求进行：

• 工人必须有特殊的衣服和头盔；
• 强制使用个人防护设备；
• 员工必须熟悉用于检查的日志中签名的主要技术文件；
• 每个员工都必须有工作许可证。

组装过程包括以下步骤：

• 使用千斤顶安装水平平坦的平台或底座；
• 结构由组成元素建造到所需的高度；
• 制服是固定的；
• 安装纵向和横向（以 400-500 毫米为增量）梁；
• 模板已铺设。

所有支撑结构的拆除以相反的顺序进行，不排除任何动作。最重要的是要小心，因为安全应该放在第一位。

对于那些持续从事单体建筑的人来说，购买新结构要容易得多——他们的成本将证明自己是合理的。许多开发商和制造商自己允许您使用租赁或租赁服务。

下面的视频中对伸缩式模板支架进行了概述。