穿孔器弹药筒：类型、设备和制造

内容

为什么打孔机有自己的墨盒
墨盒类型
冲头卡盘如何工作？
什么是 SDS 墨盒 (SDS) 及其品种
带适配器的墨盒
穿孔器适配器
领先公司制造墨盒

如果不使用射孔器，任何与维修和建筑工作相关的事件都是不完整的。这种多功能钻孔工具可让您在最耐用的材料上制作空腔或孔洞。它极大地简化和激活了工作流程。

为了使该过程具有极高的生产力，需要正确选择用于钻孔机或钻头的打孔机的墨盒，因为有很多类似的设备类型，并且它们之间的差异是巨大的。

为什么打孔机有自己的墨盒

类似类型的设备，如电动打孔机，通过将电能转化为机械能来工作。当电机转动时，扭矩转化为往复动作。这是由于变速箱的存在而获得的，该变速箱除了将力矩转化为往复动作外，还能够像电钻一样在正常旋转模式下运行。

由于电锤电机功率大，往复运动对轴产生相当大的负荷，因此使用专门的墨盒固定工作喷嘴是合理的。电钻（筒夹）上使用的类似设计将无效。这是因为喷嘴会简单地滑入闩锁主体。

已开发出专用类型的弹药筒，以确保电锤的可靠运行。

实际上，它们将在文章中讨论。

墨盒类型

卡盘作为钻头固定装置是根据刀柄的类型来识别的。经典的是 4 面和 6 面设计以及用于夹紧的圆柱型。但 10 多年前，SDS 刀柄系列开始将它们逼出市场。

墨盒分为 2 种基本类型：

钥匙;
快速夹紧。

冲头卡盘如何工作？

如果电钻的夹头具有主要是圆柱形的柄部配置，那么对于电锤来说，它具有不同的外观。在尾部有 4 个凹槽形式的凹槽，彼此等距。末端的两个凹槽是开放式的，换句话说，凹槽沿着刀柄的整个长度延伸，另外两个是封闭式的。开口槽用作插入卡盘的钻头的导向装置。由于封闭的凹槽，喷嘴是固定的。为此，在产品结构中考虑了特殊球。

在结构上，穿孔器弹药筒由以下元件组成：

轴上装有花键连接的套筒；
在套筒上放一个环，锥形弹簧靠在该环上；
在环和衬套之间有塞子（球）；
在设备的顶部覆盖着由橡胶制成的外壳。

通过通常将尾部插入弹药筒的方式将喷嘴安装在机构中。在同一时间 要固定喷嘴，您需要用手按压外壳，因此球和弹簧的垫圈将互锁并缩回侧面。同时，小腿将“站立”在所需的位置，这可以通过特征点击来识别。

滚珠不允许喷嘴从塞子中掉出，并且在导向槽的帮助下，将确保从穿孔器轴传递扭矩。 一旦柄部的槽进入花键，就可以松开套管.

德国公司博世开发了类似的产品结构。正是这种结构被认为在强大工具的操作中极为可靠。

这种卡夹也称为夹钳或快速夹钳，但不应与夹钳混淆，夹钳与电钻的名称相似。这两种夹具的夹紧方法不同，但更换喷嘴需要一些时间。

什么是 SDS 墨盒 (SDS) 及其品种

SDS（SDS）是从表达式Steck、Dreh、Sitzt的首字母中收集的缩写，在德语中的意思是“插入”、“转动”、“固定”。实际上，根据这种简单但同时又非常出色的方法，由博世设计师在 20 世纪 80 年代创造的 SDS 墨盒可以发挥作用。

目前，所有制造的电锤中的 90% 都配备了这种易于使用的装置，以保证固定工作工具的良好可靠性。

SDS 夹头通常被称为快速释放夹头，但是，它们不应与通过转动套筒进行固定的产品相关联。与传统的无钥匙夹头相比，SDS锁无需转动即可锁定工具，只需用手握持即可。 自创建此机制以来，已经提出了更多修改，但仅使用了几个示例。

SDS-加（SDS-加）.为家庭使用而设计的锤钻夹头的尾部，换句话说，是一种家用工具。喷嘴尾部的直径为 10 毫米。这种刀柄的工作区域直径可以在 4 到 32 毫米之间变化。
SDS-最大值 (SDS-最大值).这种机构专门用于特殊型号的电锤。对于此类设备，使用直径为 18 毫米的喷嘴，喷嘴本身的尺寸高达 60 毫米。可以使用这种弹药筒进行最大冲击力高达 30 kJ 的工作。
SDS-top (SDS-top) 和快速 很少练习。它们没有被广泛使用，因为只有少数公司生产带有这些类型墨盒的工具。在这些类型的打孔机墨盒中很难找到安装的喷嘴，因此，在购买工具时，必须注意修改闩锁。

柄部的高质量固定是高效和高质量工作的保证。如何拆卸和更换墨盒。

卡盘拆卸必须系统地进行检查和维护。

要拆卸墨盒，您无需具备特殊能力和专业培训。不是每个人都知道如何更换墨盒，尽管此操作没有任何困难。

为此，采取了这样的行动。

首先，您需要从闩锁末端取下安全垫。在它下面是一个环，必须用螺丝刀移动。
然后拆下位于环后面的垫圈。
然后取下第二个环，用螺丝刀把它捡起来，现在你可以取下外壳了。
我们继续拆除产品。为此，将垫圈与弹簧一起向下移动。移动垫圈时，应使用螺丝刀将滚珠从凹槽中取出。此外，您可以用弹簧逐渐降低垫圈，拉动墨盒。
当需要转动塞子时，需要将墨盒的其余部分与套筒一起拆卸。为此，拧下将轴套固定在轴上的螺钉。衬套必须用虎钳夹住，然后从轴螺纹上滚下来。新机构的组装以相反的顺序进行。
如果您只打算清洁和润滑塞子的内部，则不需要进行上一段中描述的活动。清洁和润滑后，以相反的顺序重新组装拆卸的元件。