我们用自己的双手制造带锯木厂

锯木厂——不是工业用的，而是用自己的双手组装的——将显着减少木材的消耗，将有助于在建筑工地生产锯材和刨光板。后者的成本将大大降低。

自己动手做的带锯木厂需要特定的工具，你不能没有：

• 焊机和一组电极，焊条直径至少为 3.2 毫米；
• 钻头和一套金属钻头；
• 金刚砂布 - 或金刚砂圆；
• 带有一组金属切割盘的磨床（角磨机）（您可能需要金刚石砂轮）；
• 锤子、钳子和两个可调扳手（用于直径不超过 35 毫米的螺母）；
• 轮盘式建筑尺子和正方形（直角双面尺）；
• 液位计（最好是激光式设备）；
• 杰克。

以下是合适的耗材：

• 边长为 10 * 10 厘米的角型材，尺寸合适的通道；
• 旧窄轨铁路的铁轨（如有）；
• 旧车的轮子；
• 带有一组轴承的汽车轮毂；
• “方形”型异形管；
• 螺柱；
• 旧摩托车的传动装置的链条；
• 医用滴管；
• 合适功率的汽油或电动机；
• 合适直径的压机和开槽垫圈、螺栓和螺母；
• 金属厚度至少为 1 毫米的钢板；
• 皮带传动（或齿轮减速器）。

准备好必要的工具和用品后，请提前处理图纸。

自制锯木厂的尺寸可能因设计师而异。 主要要求是设计必须稳定、无故障 （尽可能在实际锯切工作的日常表现中）。首先，他们在纸上创建机制副本的简化视图，以重复解决特定问题。

对于带锯木厂，单元的长度至少为 6 m。 这是在锯木厂生产并供应给建筑材料仓库的工业板（有边和无边）的尺寸。设备的宽度至少为 3 m：此距离为在此类机器上进行高效且富有成效的工作提供了重要空间。

等未来机器的尺寸对于家主来说熟悉了之后，他就会估算出制造这个设备需要消耗多少耗材。 机器的基础是底座和导轨， 没有它，将树干展开成木板的锯切工作将在生产的木质材料明显弯曲的情况下进行。在导轨平行角的投影中加强机器将需要安装横向垫片，彼此间隔不超过 2 m。

在车库条件下的锯木厂工作时，只需要主设备的图纸。在开阔区域运行锯木厂需要一个顶篷，以防止降水并显着减少在恶劣天气条件下破坏工作稳定性的风流。换句话说， 工作场所在锯木厂组装开始前准备好.主要功能单元的进一步计算是在您经历组装的各个阶段时进行的，而主人反过来必须清楚地想象组装好的单元是什么样子以及在它上面工作的速度和方便程度。

在家里，锯木设备按以下顺序制造：

• 框架焊接，安装导轨；
• 安装了发动机和驱动机构，木材进给部件，刀具（没有后者，锯木和树干是不可能的）。

例如， 对于该设备的实际实施，采用了流行的设计，其主要特点是备件成本低且简单。乘用车的轮子在她身上试穿.每个组件都决定了组装单元工作的准确性和正确性。

作为导轨，如果无法从附近的狭窄或微型轨距中找到退役的轨枕网格，则使用尺寸至少为 5 * 5 cm 的异形角。两倍大 5*5 厘米的角对肋角的方向并不重要。 最可靠的是双三通（它的截面类似于旋转门）或通道型材的导轨。 此处横向加强筋的安装不如基于拐角的设计重要。对于横向间隔条，使用宽度至少为 2.5 厘米的型材，轨道材料部件通过焊接固定。安装爆裂部件时，师傅会焊接一根半英寸的管子，上面安装有固定原木或树干的部件，防止后者在切割木条时上下移动。

焊接钢部件时，不要没有它们的初步定位， 否则，它们会向侧面弯曲，结构会弯曲，这将立即影响生产的劣质木材。不是焊接逆变器可以显着缓解这种麻烦，其结果完全取决于人为因素（专家），而是半自动焊接，保护加热部件免受二氧化碳氧化。

如果无法进行精确且均匀的焊接，则可通过螺栓连接安装导轨。.完成的框架用锚固定在预先准备好的基础上。

安装导板时，师傅会提前准备好要加工的森林空间。 准备的初始阶段是安装 H 形支架，杆的最小可能高度为 10 厘米。 防止被切割的原木从切割位置向右或向左滚动的侧挡板应至少有 5 厘米。用于输送木材的空间几乎可以具有任何结构。

间隔很近的横杆放置在相对较短的距离 - 不超过半米。 这将允许您使用 3 ... 6 m 数量级的原木，从而扩展了主锯机的格式和参数公差。

对于滚子，使用在车床上制造的零件，或在精密机械工厂生产的工业轴承。对于在机器上加工的零件，预先钻孔以帮助设置旋转角度。车轮经过硬化处理 - 硬化钢具有更高的硬度。 使用工业轴承时，取其中一个大于其他三个.选择具有相同内部尺寸的组件。轴由对接法兰制成，在其对面切割螺纹以将滚轮固定在另一侧。更大尺寸的滚轮将允许将任何型材用于轨道：从工字梁到通道。

锯木厂有两个垂直导轨.支架和活动元件由普通钢管制成，并以尽可能小的间隙进行选择。然后组装一个矩形框架，从上方和下方将活动部件固定在其两侧。下部横向部件用于固定车轮 - 它必须具有可接受的刚度；具有较厚壁或通道的专业管道最适合。

主体元素 - 水平和垂直位置的成对交替部件。它们是垂直连接的。由方形截面小于 5 厘米的专业管道组装而成的框架将没有足够的强度参数。 拉伸棒 - 宽度小于 5 厘米的矩形专业管道。如果没有专业的管道，在使用角落时，采取加强垫片，形成一个直角三角形。钢的厚度它们不应低于 2 毫米。滚轮放置在框架的底部，预先计算了它们邻接壁之间的距离。这个距离等于轨道之间的距离。

完成车架和轴距的组装后，安装一对螺旋机构来移动底部支架。它有一个手动旋转器和一个链条传动装置。 螺母固定在下方的活动部件上，螺钉挡块从上方连接到车架横梁上。 当螺钉安装在与其尺寸相称的轴承组上时，它们可以毫无困难地转动。链条张紧器依靠驱动，升降螺母固定在滑座套筒上。顶部横杆需要将螺钉固定在轴承套件上。

为了提升机构的平稳运行，轴需要相同的链轮.放好后，链条通过滚轮张紧。平滑传动机构装有大小不一的齿轮：一个与丝杠同步旋转，一个固定在另一根轴上。使用较大的主链轮将允许滑架沿轨道快速移动，锁定机构可以由带有弹簧的销制成。销钉尺寸确定后，将其放置在链轮和固定到位的支架之间。在主要部件安装结束时，驱动器配备一个长手柄，可以手动转动。

没有滑轮，锯木机机构将无法完全工作.在这种情况下，后轮驱动汽车的一半车轴将是有效的。为了将这些半轴固定在车架部分的下部横杆上，使用了带轴承的单元。在最近的维修厂从车工那里订购这些部件会更便宜，这样可以在出现最轻微的间隙时对它们进行随后的调整，并将轮轴稍微偏向一侧。

调整元素 - 管道部件，其中安装了第二条。 它们之间有一个高达 0.5 厘米的气隙。放置在里面的联轴器将用作半轴向球轴承的保护盖。通过位于外部的夹头上的螺钉调整正确居中的离合器。

第一个轮子永久固定在车架部分上。它的半轴尾部有一个滑轮。 第二个放置在对刀具进行预张紧的动态元件上。 滑轮的安装不是严格水平进行的，而是垂直向侧面平均拉动 3 毫米。带锯条通过向后拉动刀具支撑组件进行校准。与锯木厂的辊子一样，刀具支撑单元是基于三个滚珠轴承冠制成的。

组装的最后阶段是发动机的放置.扭矩通过 V 型皮带传动从电机轴传递。用作扭矩源的电机通过带有弹簧的辊子为皮带传动装置提供额外的张紧力。当锯木厂由液体燃料发动机提供动力时，使用此选项。锯片周围放置了一个所谓的切屑偏转器（保护罩），因此锯末和木屑不会飞到整个区域或车库。此外，安装了一个清洗机，清洗和润滑物质被输送到其中一个锯的工作地点。

在开始工作之前，检查锯木厂的整体工作情况。

电机、传动和进给机构中的轴承必须至少每六个月清洁和润滑一次。磨损的轴承应及时更换。

锯木厂并不总是适合生产木片等.而且它完全没有效率，不建议将其用作木材削片机。木屑和刨花只是副产品，并不是锯木厂的主要产品。

确定截面的直径和您计划使用的木材类型.例如，并非每个锯木厂都会研磨并切割成板黄杨木，黄杨木的特点是几乎破纪录的木材硬度。

如何用自己的双手制作带锯床，您可以在下面的视频中看到。