聚碳酸酯的端部型材

建筑领域每年都会出现新技术，现代模块化结构系统是由具有最佳特性和操作的优质原材料开发的。其中，聚碳酸酯（耐用塑料）位居首位。本文将讨论其安装的最终配置文件。

各种结构由聚碳酸酯制成：贸易亭、阳台檐篷、门廊檐篷、花园、农场温室和温室结构、展览馆、公共汽车站和火车站的框架、汽车库和许多其他建筑物。

这种半透明（透明）材料具有防潮性、优异的强度和重量轻，但同时可以防止紫外线辐射和辐射。 安装聚碳酸酯板时，会使用特殊组件，包括端部（侧面）UP 型材。

轮廓是轧制产品的横截面形状。 建筑型材用于连接不同平面的材料，起到保护和装饰作用。它们封闭圆柱形或矩形设计对象的横向面。

聚碳酸酯的结构是板条的，使用带有凹槽的木板或蜂窝。 端部型材在连接过程中关闭面板形成的空腔，密封它们，确保冷凝水从空腔中排出，并允许您创建复杂的结构设计。此外，该组件还广泛应用于促销品、艺术设计等领域。

有许多品种，根据用途，附在聚碳酸酯板的较小或较大边缘上。 常规 UP 型材的宽度是 2.1 的倍数，即 2.1、4.2 和 6.3 米。 聚碳酸酯 UP-4、-6、-8、-10 的末端型材以每包 50 件生产，UP-16 - 30 件。

聚碳酸酯分为整体式、蜂窝式和浇铸式。 根据 GOST R 567-2015，他们生产的板材厚度从 4 到 10 毫米、16 和 25 毫米不等，重量从 0.8 到 1.7 公斤。

聚碳酸酯的端部型材通常由铝和聚碳酸酯组成。颜色范围多样：白色、蓝色、黄色、红色、绿色、青铜色和铬色，根据建筑材料的基调可提供无色透明色。 今天，与多孔聚碳酸酯板兼容的型材在颜色和以下技术特性方面都有所生产：

• 在低温和高温下运行；
• 抗冲击性；
• 冷弯半径；
• 热膨胀。

型材紧固件的特性包括截面形状、重量、几何尺寸、壁厚和长度。

他们生产几种标准类型的配置文件：

• 端部型材的厚度对应于聚碳酸酯；
• 用 3.5 和 4 毫米的橡胶密封件封闭铝；
• 榫眼铝板 18 毫米;
• 用于 4 和 6 毫米厚的聚碳酸酯蜂窝板；
• 运单胶带 8-10 毫米的轮廓；
• 用于 8 毫米面板的聚碳酸酯型材（U 形截面）； 10 毫米和 16 毫米，标准宽度为 2100 毫米。

带橡胶密封的铝型材用于覆盖加热的房间 以及面板厚度为 16 至 25 毫米的大型建筑结构：这些是游泳池、带顶棚的凉亭、体育设施。

更耐用的铝制端部型材安装在尺寸为 8-25 毫米的整体面板中。 使用直径为 20 mm 的紧固件（自攻螺钉）和金属制成的热垫圈进行安装，有时由聚碳酸酯制成。以 500 毫米的距离固定零件；应用于厚度为 8-10 毫米的面板时为 800 毫米； 16 毫米。

这些选项的优点：

• 铝不受腐蚀作用和紫外线褪色；
• 与聚合物密封连接；
• 容易染色；
• 易于组装和拆卸；
• 聚碳酸酯的闭合端型材不需要粘合或使用其他额外的紧固件。

使用端部型材的聚碳酸酯板的安装方案由制造商在建筑板的外面，保护运输膜上标明，您也可以与货物的卖方核对。

要正确安装和牢固地安装结构，您必须遵循既定程序：

• 将多孔聚碳酸酯铺设在支撑底座上，用自攻螺钉固定并用热垫圈固定；
• 板料从上方和下方连接，采用分体型材，用盖子和屋顶螺丝封闭；
• 然后用不锋利的刀测量并切断所需长度的端部轮廓，将端部清洁至光滑状态；
• 在聚碳酸酯的末端，绝对值得在顶部的片材上粘贴密封胶带，在底部穿孔（物体的倾斜，正面和拱形位置）;
• 在冷凝水流出型材中，孔距为 30-40 毫米；
• 将密封胶相对于端部的中间对称地固定，然后将型材固定在面板的边缘；
• 内壁与端部之间应留有小余量（3 mm）紧固；
• 在蜂窝聚碳酸酯板的边缘留下一个夹子，轮廓为 15-17 毫米；
• 连接整体式面板时，使用铝制连接端型材，板材边缘的夹紧至少为 20 毫米。

在下面的视频中安装聚碳酸酯端部型材的过程。