模具制造用聚氨酯概述

内容

为了生产各种产品，例如非天然石材，需要基质，即用于浇注硬化组合物的模具。它们主要由聚氨酯或硅胶制成。可以用自己的双手轻松创建类似的表格。

特点

越来越多的石头被用于办公空间和住宅的设计。天然产品的高价格及其受欢迎程度推动了仿制品的生产。 质量好的人造石无论在美观还是强度上都不逊色于天然。

使用聚氨酯制造模具是最成功的同时也是预算解决方案。
聚氨酯模具可以很容易地去除硬化的瓷砖，同时它不会破裂并保持其质地。由于这种材料的可塑性，节省了生产装饰石的时间和成本。
聚氨酯可让您以最大的精度传达石材浮雕、最小裂缝和图形表面的所有特征。这种相似性使得在视觉上将人造石与天然石区分开来变得尽可能困难。
这种质量的基质可以使用组合原材料生产装饰瓷砖 - 石膏、水泥或混凝土。
聚氨酯形式的特点是强度、弹性和耐用性增加，成功地抵抗了外部环境的影响。形状完全耐受与研磨表面的接触。
这种材料的形式有多种选择，这使您可以创建各种各样的人造石，具有明显的自然表面印记，装饰砖具有绝对重复老化材料的视觉效果
聚氨酯能够根据填料、染料和其他添加剂改变其参数。就其参数而言，可以创建一种可以替代橡胶的材料——它将具有相同的可塑性和柔韧性。有些物种在机械变形后可以恢复到原来的形状。

聚氨酯化合物由两种溶液组成。每个组件都有不同类型的聚氨酯基体。

混合这两种组合物可以获得在室温下固化的均匀流体物质。正是这些特性允许使用聚氨酯来制造基质。

成型聚氨酯是两种类型的双组分原料：

在市场上的双组分品牌中，以下产品脱颖而出：

国内厂商提供品牌SKU-PFL-100、NITs-PU 5等。在他们的技术中，他们使用俄罗斯制造的聚酯，其质量不逊于外国同类产品，但在某些方面超过了他们。双组分聚氨酯需要某些添加剂来改变原材料的质量。例如，改性剂加快反应速度，颜料改变色域，填料有助于降低塑料的百分比，从而降低获得成品的成本。

作为填料使用：

最流行的方法是使用冷铸法。这不需要特殊的专业技能和昂贵的设备。 整个工艺流程可以在家庭或小型企业中应用。 冷铸用于生产即用型最终产品以及装饰接缝和表面。

冷浇注采用模压聚氨酯，属于液体冷凝固型塑料。.开放式铸造方法用于生产技术零件和装饰元件。

Formoplast 和硅树脂可以被认为是模制聚氨酯的类似物。

液体聚氨酯用于制造各种用途的基质，化合物的选择取决于此。

在制造用于浇注聚合物混合物的模具时，使用不同类型的模具，例如 ADV KhP 40。 该聚合物正是为此目的而开发的——它能够成为其他类型聚合物组合物的基础。用于硅胶和塑料制品的铸造。该组件具有主动抵抗攻击性冲击的独特能力。

当需要为大量产品制作大型模具时，如雕塑、积木、大型建筑装饰品, 使用冷铸化合物“Advaform” 70 和“Advaform” 80.这些等级形成了高强度和硬度的物质。

要获得聚氨酯形式，您必须拥有工艺流程的所有组件：

制备方法。

石砖铺设在一张 MDF 或胶合板上，严格水平安装。每块瓷砖之间留有1-1.5厘米的间隙，模具的边缘和中央分隔部分要厚一些，至少3厘米。选择了原型最成功的位置后，每块瓷砖都必须粘在底座上为此使用硅胶。
之后，有必要制作模板。它的高度应该比石砖大几厘米。模板用自攻螺钉固定在底座上，接缝用硅胶密封，防止液态聚氨酯渗漏。表面暴露并用水平仪检查。硅胶硬化后，需要润滑 - 所有表面都从内部用隔膜覆盖，结晶后形成最薄的薄膜。
双组分浇注聚氨酯以相等的比例混合，称量每个组分。在预先准备好的容器中用混合器小心地将所得混合物制成均匀的物质，然后倒入模板中。根据工艺要求进行真空加工，但国内很少有人买得起，所以工匠们已经适应了不用它。而且，石头表面有复杂的浮雕，小气泡夹杂物会保持不可见。
由此产生的质量最好倒入模板的角落 - 扩散，它将紧紧地填充所有空隙，同时挤出空气。之后，将聚氨酯放置一天，在此期间物质会硬化并变成成品。然后拆除模板，如有必要，用刀切割聚氨酯或硅胶，并将模板与原型分离。粘附良好的瓷砖应留在基材表面。如果这没有发生，并且瓷砖保持形状，则有必要将其挤出，也许小心修剪。