关于弹簧线

弹簧用线材（PP）是由金属合金制成的高强度产品。它适用于释放压缩、扭转、拉伸的弹簧；不同类型的钩子、轴、发夹、琴弦等具有弹簧特性的零件。

最流行的直径是6-8毫米。对于弹簧线的制造，使用钢棒。 技术要求是根据 GOST 14963-78 或 GOST 9389-75 制定的。 有时允许偏离标准与弹簧钢丝的要求。例如，根据客户的要求，成分中的锰含量可能会发生变化，但前提是在制造过程中不使用铬和镍。

在操作过程中，负载将在不耐缺陷的地方产生。因此，所有原材料在制造弹簧之前都经过测试。

弹簧腹板的强度与直径的大小直接相关，小直径的强度要高得多。 例如，0.2-1 mm 的横截面尺寸几乎是 8 mm 横截面的电线的两倍。成品弹簧线的释放形式可以是线圈，线圈（允许重量80-120公斤）和托架（500-800公斤）的形式。

根据已建立的 GOST 规则，通过按横截面直径递减顺序排列的孔拉拔或拉拔初始毛坯来创建线材。 为了增加抗拉强度，最后进行热硬化。 绘图时，在机器的最后一个出口上安装了一个特殊的校准表格 - 模具。它是在材料必须已经校准并且表面没有缺陷的情况下设置的。

接下来是在 400-480 摄氏度的温度下对线材进行回火。网的硬度为 35-45 单位（每 1 平方毫米平面为 1300 至 1600 公斤）。为了提高负荷抑制等技术性能，使用碳钢或高合金钢。 通常制造商使用合金等级制造它 - 50HFA、50HGFA、55HGR、55S2、60S2、60S2A、60S2N2A、65G、70SZA、U12A、70G。

根据化学成分，钢丝分为碳素和合金。前者又细分为含碳量最高为0.25%的低碳、含碳量为0.25～0.6%的中碳和含碳量为0.6～2.0%的高碳。 一个单独的品种是不锈钢或耐腐蚀的。 通过在组合物中添加合金成分——镍（9-12%）和铬（13-27%）来实现这些特性。根据最初的原材料，线材的最终结果可能是暗的或亮的，软的或硬的。

如果在一段时间后将产品拉直并在火上加热，电线将恢复其原始形状。 根据力学性能，弹簧钢丝分为：

• 等级 - 1、2、2A 和 3；
• 品牌 - A、B、C；
• 负载阻力 - 高负载和重负载；
• 载荷应用 - 压缩、弯曲、拉伸和扭转；
• 截面直径的大小 - 圆形和椭圆形、正方形和矩形、六边形和梯形也是可能的；
• 刚度类型 — 可变刚度和恒定刚度。

就制造精度而言，线材可以提高精度 - 它用于复杂机构的制造和组装，具有正常精度 - 它用于不太复杂的机构的制造和组装。

泉水的制作是一门冷热工艺。对于冷绕，使用特殊的弹簧绕线机和机器。线材必须是碳钢，因为最终部件不会硬化。 在俄罗斯，冷法的使用频率更高，因为它不是那么昂贵和昂贵。

进度解析。

1. 弹簧线准备好工作，检查缺陷。
2. 线材穿过卡钳中的支架，末端用夹子固定在车架上。
3. 上轴调节张力。
4. 卷绕辊开启（其速度取决于线径）。
5. 当达到所需的匝数时，幅材被切断。
6. 最后一个阶段是成品零件的机械和热处理。

热法只能生产横截面直径为1厘米的零件。在卷绕过程中，会发生快速且均匀的加热。 这个过程看起来像这样。

1. 将一张加热过的红热线穿过固定器，末端用夹子固定。
2. 上辊设定张力。
3. 旋转速度被调节（它也取决于直径），机器被打开。
4. 工件取出后。
5. 接下来是热硬化——在油溶液中冷却。
6. 加工成品零件并涂上防腐剂。

在热缠绕方法期间，如果已经达到所需尺寸，则不提供将弹簧切成小块，也就是说，缠绕发生在卷材的整个长度上。之后，将其切成所需长度的碎片。 在这种方法中，需要最后的热处理来消除零件的内应力。 建议使用油溶液而不是水，这样钢材在硬化过程中不会开裂。

弹簧线是什么样子的，见下文。