磨削刨刀的装置

内容

特点
磨刀和调整刀
类型及其设备
操作提示
刀片调整检查

木材细节很受欢迎。为了提高木质表面顶层的质量，使用了刨子 - 设计中有刀片的特殊工具。

通过这种刀片的操作，可以去除顶层，使结构更光滑，去除粗糙的边缘。 随着使用时间的延长，刀片会变质，其切削刃会被磨掉，从而导致无法进一步使用该工具。

值得注意的是，树对刀具有很强的负面影响并加速它们的磨损。当木工过程中的刀片遇到坚硬的元素（例如钉子或钩子）时，它会上升。

如果刀开始变得更糟，它的表面变钝，你应该诉诸磨刀。 刨刀的定期加工将延长刀具的使用寿命并保持其基本性能。

特点

今天有几种用于处理刀片的设备。它们根据不同的标准进行分类。 最常见的有以下几种。

设备根据使用类型进行分类。 分配手动和机械化机器。第一个选项易于使用，而且成本低。第二种的优点是加工钢材的速度快，这也是这类刀具比较受欢迎的原因。
第二种分类涉及根据研磨材料的粒度对设备进行划分。 大颗粒导致刀片上的钢快速去除，而磨石的减少有助于降低金属层的厚度。
第三个分类选项是自制或购买的设备。 如果需要，您可以用自己的双手组装机器，而此选项的成本会更低。

今天，许多公司都从事磨削设备的生产。但是，不应放弃手动锐化。 该设备具有许多优点：

适用于刃口加工，可用于磨其他刀具；
该机制去除了少量金属；在该过程中可以使用几种不同粒度的磨料。

基本上，当需要从复杂结构中处理或移除层时，会使用手动夹具。电气设备无法让您达到所需的精度，因此在这种情况下效果较差。

磨刀和调整刀

首先，需要澄清的是，磨刀不仅仅是加工一把刀，还要考虑到刀具的要求和特点，调整它的位置。反过来，调整是对切割元件从设备突出的程度的设置。 锐化过程的特点包括：

金属去除；
保持所需的角度。

关于第二点，值得注意的是，错误的角度会降低设备的使用效率。 机械化刃磨大大简化了该过程，因为可以提供工件的可靠紧固并设置工作所需的角度。但是，有些机器还允许您更换喷嘴，以防止从刀上去除厚层。

类型及其设备

刀具是刨床的主要元素，因此您应该仔细了解它们的设计、设备和功能。刀片的切割部分在操作过程中会受到磨损，因此需要定期对材料进行刃磨。 今天，已知有两种使用特殊刀片的刨床。

机械化

它们是电动工具。专为处理大量木材而设计，因此其中的刀片很厚，并且由更坚固的钢制成。由于在车架设计中提供了发动机，工作速度提高了，切削元件的磨损也增加了。

手动的

一种相当常见的乐器，如果需要，可以在家中制作。 对于刨床车体的制造，使用：

金属;
木头;
塑料。

刀片厚度小，使用特殊钢材制造。这把刀的一个显着特点是耐磨。这两种工具之间的区别不仅在于是否存在引擎。

电刨的特点是有几个刀具和使用双面刀片的可能性。 所有这些都提高了工作效率，这就是机械化工具受欢迎的原因。

在操作过程中，无法立即确定刨刀是否需要磨锐。 但是，有几个确定的迹象可以帮助您了解锐化的必要性。

斜面的外观。 如果在检查过程中发现其表面有薄薄的发亮胶带，则需要进行锐化。
双面刀的外观。 在这种情况下，确定是否需要锐化很简单 - 只需在刨床上转动元件两次后查看金属。

为了磨刀，他们使用特殊的设备和工具，并考虑到一些建议。忽略后者会导致刀片性能下降，因此正确去除钢材很重要。

操作提示

刨床需要考虑操作规则。同样的过程需要磨刀。 请注意，刀具的加工只能使用以下工具和材料进行：

棒材，其表面覆盖有细磨粒；
金刚砂；
砂轮；
皮带;
抛光膏。

此外，您需要准备另一条砂带，用于打磨表面。锐化确保了切削刃锋利度的恢复。

如果在加工过程中出现缺陷，则需要使用砂轮。这将有助于去除突出的毛刺，并防止刀具弯曲。 有效的锐化涉及使用配备两个圆圈的金刚砂：

第一个具有粗磨粒插入件；
第二个是插入更小的粒子。

这种组合提供了所需的效果，并允许您增加刀片的锋利度。锐化需要负责任的方法，因为忽略要求和功能可能会导致刀片或工具破损。使用磨刀工具时需要考虑的一个重要参数是您需要磨刀的角度。 大多数情况下，该指标不应低于 25 度和高于 45 度。

角度是根据被加工材料的硬度来选择的，在这种情况下是钢。通过每个母版都有的支架保持角度。

有几项建议将有助于成功磨削刨床。

进行工作时，如果不想去除较厚的材料层，最好避免用力过大。这种误差还会导致刨床在使用过程中由于强度降低和应力分布不当而导致刀片断裂。
当刀与圆接触时，其表面会发热，从而导致可塑性指数增加。为防止刀片拱起，建议更频繁地在一桶水中冷却金属。
主刃磨后，刀片表面应修整，去除明显缺陷。这可以使用细粒度的木材来完成。

最后一步是使用皮带和打磨膏。 在他们的帮助下，您可以使刀片尽可能光滑和有光泽。锐化很难执行。但必须定期进行，以防止刨刀磨损，提高工作效率。

在电动工具刀片的情况下，最好求助于专家进行锐化。这可以通过以下事实来解释：即使在加工过程中可能出现的微小缺陷也会使结构失效。而且这些刀片很贵。

刀片调整检查

磨锐后，您不能立即将刀投入工作。需要检查和调整刀片在刨床上的位置。刀片加工安装时，要仔细检查刨刀，评估刀出位的距离。 最优参数是

刀片的伸出距离不应超过 0.5 毫米。如果需要粗加工，则切削元件可以延长 1 毫米。
较大的间隙会导致较大的切屑。为提高工作质量，应减小木材表面与刀片之间的间隙。然后切屑将最小，这将减少金属的磨损。

此外，应该记住，在将刨床与其他工具进行比较时，它会在使用它进行精细加工的可能性上有所不同。这只能通过在工具设计中适当调整刀具的位置并选择合适的角度来实现。 当磨刀和设置刀具的所有程序完成后，有必要评估刨床的性能。 为此，您应该尝试处理木材的表面。如果它在加工过程中变得光滑，那么锐化是正确的。

在下面的视频中磨削手工刨刀的细微差别。