你需要知道的关于机器的一切
任何生产都离不开机床。以一种或另一种形式，加工设备既用于大型工厂，也用于任何方向的小型私营公司。同时，此类单元的分类非常多，每一个都有自己的功能、可选内容、技术和操作特性。
这是什么？
机床属于工业单元组。 它们与所有其他类型的技术设备的区别在于其上安装了主要功能体或工作块系统的框架。金刚石牙冠、砂轮或钻头可以作为加工元件——这直接取决于所执行的操作类型。 在大多数情况下，机器用于大型工业企业。
他们代表 一个巨大的结构，包括平台、闩锁、电机和许多其他元件.在小型车间和家庭车间，需要更紧凑的设备。近年来，机床中不仅出现了固定设备，还出现了移动设备。同时，微型机器和手动工具之间的界限有时甚至不是由制造商确定的。 然而，是床、发电厂的存在和加工机构将单元分类为机器组。究竟是什么，我们将进一步考虑。
物种描述
如今，工业企业的自动化水平在稳步提高，机械控制的机器越来越少。这就是为什么所有机器都可以有条件地分为手动、半自动和自动模型。 最现代的装置提供数控.这种类型的控制提供了更高的调谐精度，并且处理本身以最小的误差执行。 CNC 机床的主要优点是无需持续监控生产进度，因为所有主要操作参数均由操作员在加工开始前设置。
机器规格因所处理材料的类型而异。 大多数类型的骨料用于处理木材和金属产品。同时，对于木材，允许使用功率较小的单元，但具有出色的调音精度。对于金属毛坯的加工，功率必须是最大的。 机器是不同的 - 坡口、滚缝、轨道切割、方形切割、剥皮，用于接缝屋顶、剥皮、精密，以及复印和激光。
最受欢迎的是铣床、钻床和车床。
金属切削
为了与金属一起工作，使用金属加工金属切割、板材矫直机、配件切割机和链节网安装。 所有类型的金属加工机床都分为几类。
- 车削 - 对工件不断旋转的内外表面进行加工。在这种情况下，在加工过程中，零件围绕其轴旋转。
- 钻孔 - 这也包括钻孔机，如果需要形成盲孔和通孔，它们是必不可少的。在加工过程中，刀具与工件的进给同时旋转；在镗孔机构中，通过移动工作底座进行进给。
- 研磨 - 包括几种类型的机器。所有这些都通过作为基本工作工具的研磨砂轮的存在而结合在一起。
- 精加工和抛光 - 这里也使用砂轮。与抛光膏一起使表面光滑。
- 齿轮 - 用于齿轮齿的设计，磨床也可以归于这里。
- 铣削 - 在此类别中，多刀片刀具用作功能体。
- 刨 - 这些集料装置的工作原理是基于工件的往复运动。分割——用于通过切割将角、槽、棒和其他类型的轧制金属分开。
- 挥之不去 - 此处安装了多刀片拉刀作为功能工具。
- 穿线 - 该组包括专为穿线设计的单元。车床不包括在内。
- 辅助的 - 此类别包括允许您执行辅助技术操作的附加装置。
木工
现代木工机器分为几组。
- 刨 - 也称为刨床，或更简单地说，刨床。该设备执行两种类型的操作。一是把内衬和木坯刨平到一定的尺寸，即刨平。二是通过刨光使木质表面光滑。
- 圆锯 - 如果需要切割工件，则需要这种类型的机器。与类似物相比，它的特点是最大精度。
- 面板切割 - 允许您对胶合板、木材和衬有单板或塑料的木坯进行横向和纵向以及角切割。
- 锯切 - 这包括纵向锯床、圆盘锯床和框架锯木厂。它们用于将大型工件分成几个较小的工件。
特定类型设备的选择取决于木材硬度的参数。
- 开槽 - 这种木工设备的特点是功率大。因此，在工件上打孔或切槽时，往往会增加机床发动机的负荷。
- 车削 - 通用型号，用于广泛的工作（钻孔、螺纹、切槽、车削）。
- 铣削 - 与金属一样，该设备允许您处理各种形状的内外表面和平面。该工具用于刨齿，也用于制造凹槽。
- 钻孔 - 顾名思义，当需要在木坯上打孔时，就需要该工具。
- 结合 — 对细木工产品进行复杂加工。例如，锯切、铣削和加厚。
- 带锯 - 在锯切不同硬度和高度的木坯时需要此类机器。它们还允许卷曲锯切。这是一种具有成本效益的设备，因为它的使用减少了浪费量。
- 封边条 - 这些单元允许您对家具和其他木制品的边缘进行装饰处理。
- 研磨 — 在产品创建的最后阶段使用的高精度设备。清洁任何表面不规则和缺陷，使产品具有美观的外观。
石材切割
石材切割机的设计包括框架，以及固定在其上的切割工具。.后者由汽油或电动机驱动，可确保高质量切割混凝土、瓷器、天然石材和其他类型的超硬板。电气设备需要连接到交流电源，但不会产生有毒的废气排放。 汽油机组是自主的，但很少使用，其运行的先决条件是通风良好的工作室。
根据控制类型，机器可以 手动和自动。 自动化分为两组 - 设计用于直线切割和 45 度角切割，以及卷曲切割。
第一类包括：
- 分裂植物 - 用于铺路石和装饰碎片的生产，用于铺路和花园小径；
- 切割 - 负责将巨大的巨石锯成所需大小的碎片；
- 校准 – 使石材表面平整并赋予其美观的装饰外观。
提供的45度切割功能大大降低了人工成本，大大减少了每个工件的加工时间。图形切割是在专用设备上进行的，以使产品具有图案形状。
这种设备的工作原理是基于水射流技术。
其他
将塑料加工成颗粒的生产线和生产颗粒的机器各不相同。 它们包括用于塑料的研磨、去污、干燥、分离、造粒和最终包装的设备。
一条机器包括所有上述机制。在某些情况下，需要分离器、分拣台、传送带和传送带。
精度等级
每种类型的机床都经过强制性验证，以符合精度标准。进行的测试结果记录在特殊行为中，并包含在单位的护照中。 所有类型的设备都有自己的 GOST，它规定了每次测试的最大偏差。 根据机器的类型，检查的次数和频率可能会有所不同。例如，某些型号的通用数控铣床可能包括几十个测试。
根据测试结果，考虑到工作的准确性，对所有机床进行分类。
- H - 正常精度的装置，它们加工轧制金属和铸件的零件。
- 磷 - 提高准确性。这些装置是在具有正常精度的设备的基础上制造的，但它们的安装是非常小心的。这些机器处理相同的工件，但所有工作都做得更准确。
- 早/晚 ——高精度和超高精度设备。它假设使用特殊的结构元素，对节点和特定的操作条件进行更深入的研究。
- 从 - 特别是精密的机器，可以在加工工件时达到最高的精度。在制造测量工具、齿轮和其他加工选项时需要。
机组相邻精度等级的测试偏差相差在1.6倍以内。
依据 哥斯达黎加 8-82 对于所有类型的机床，包括 CNC 版本，都引入了单一的精度测试标准。 根据它，属于一个类别由三个参数确定：
- 设备本身的几何精度；
- 加工试件的精度；
- 额外的选择。
根据该标准，为聚合类别分配了准确度等级。同时，属于同一组的设备在处理相同尺寸和形状的样品时必须提供相同的精度。
顶级生产商
可靠、实用且耐用的机器在不同国家制造。最优质的进口设备在美国、欧洲以及许多亚洲国家生产。 最大的制造商包括几个知名品牌。
- 丰田（日本）。 这家公司于 1941 年作为丰田汽车公司的子公司成立。最初，该公司专门生产外圆磨床，但从 70 年代开始。 20世纪，制造商开始生产高精度加工中心以进行大批量生产。今天，该公司被公认为数控机床制造领域的领导者。
- SMTCL（中国）。 机床厂是公认的中国最大的机床厂，年产机床超过10万台。该企业于1964年开始生产活动。到2020年，关注的对象包括15个机床行业，以及一个从事高新技术单位创建的研究中心。制造的机器销往世界70多个国家，包括俄罗斯、意大利、德国、英国、加拿大、美国，以及土耳其、韩国、日本和南非。
- 哈斯（美国）。 这家美国企业自 1983 年开始运营，如今它被认为是美国最大的机床厂。产品组合包括车削单元、CNC 加工模块和大型五轴专用机床。同时，75%的车间设备由我们自己制造的机器组成，这样可以显着降低产品成本。
- ANCA (澳大利亚)。 该制造商自 80 年代中期以来一直在制造 CNC 磨床。二十世纪。车间位于墨尔本，另外两家工厂在台湾和泰国运营。该公司生产刀具切削和磨床、丝锥生产设备、铣削和磨削装置。
- HEDELIUS（德国）。 这家德国公司的工作始于 1967 年。最初，制造商限制了木工机器的范围。但十年后，一条生产线开通，用于制造满足金属加工行业需求的加工设备。
- 比利亚（意大利）。 这家意大利制造商被公认为生产加工车削单元制造领域的领导者之一。它自 1958 年开始运营。该公司提供车削和铣削中心，以及立式机床、圆棒加工和加工厂。
产品质量通过国际认证 ISO 9001 和 CE 标志确认。
配件和固定装置
机床中使用的所有部件都可以有条件地分为3类。
- 机械的 - 这些是指南，以及它们的轴承。这还包括齿条、齿轮传动带、联轴器、滚筒输送机、齿轮箱等。
- 机电 - 包括各种发动机、主轴和轴驱动。该组包括辅助电机，例如，用于供应切削液。该类别还包括用于控制它们的动力装置（电源、变频器、电磁继电器、末端传感器）。
- 电子的 - 这组耗材包括板、通信、驱动程序等等。
必须牢记的是 一些耗材相互组成一个单独的功能包.一个例子是：步进电机，驱动器，以及驱动器的电源。此捆绑包的所有组件必须彼此完全匹配。这同样适用于组：主轴、变频器、螺钉和螺母、齿条和小齿轮。
如果需要更换此类套件中的一个备件，则必须在考虑所有其他组件的技术和操作参数的情况下做出选择。 在选择此类组的一个特定备件时，有必要向卖方提供捆绑包中其他组件的基本文件。他们必须至少有一家制造商。
维修的细微差别
机器维修是一个复杂的过程。具有使用此类设备的专业技能的自己动手的人可以自己动手。让我们以车床为例。为车间配备车床的愿望往往与预算的可能性相矛盾，这绝非秘密。这就是为什么有些人购买二手模型，有时处于相当可悲的状态。
为了延长此类设备的使用寿命，可以进行维修。 这种机器最常见的缺陷之一是金属加工机器的切割表面的发展，导致磨损。在这种情况下，修复必须包括刮擦程序，从而去除所有损坏的摩擦表面层。
大多数情况下，卡钳、滑架和导向床在车床上会受到刮擦。指南的开发与金属碎屑的频繁进入或严重违反操作条件有关。操作模式的突然变化、润滑不足和其他因素导致故障。刮擦可能很粗糙 - 执行它是为了消除明显的缺陷，在这种情况下，会去除 0.001-0.03 毫米的金属。
在粗加工后立即进行精刮，它可以让您中和所有在油漆帮助下发现的小的不规则性。刮完所涂的油漆后留在表面上的斑点成为主人的指导—— 它们的数量和直径越小，表面就越光滑。 在工作的最后阶段，进行整理刮，其目的是确保污渍的均匀分布。
当然，维修不仅限于刮痧。然而，正是这种措施可以确保最大的转动精度和设备工作机构的平稳运动。
但是，必须理解的是 只有当我们谈论的是轻量级、低功能的家用电器时，任何自己动手修理机床都是可取的。 如果需要恢复重达数吨的中型或重型设备，最好将设备转移到专家手中。它们不仅会恢复其效率，还会提高生产力。
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