我们用自己的双手制造锯床

锯机极大地方便了拼图的工作 - 它可以替换它。同时，锯缝非常均匀，就像在工厂锯过的工件一样。锯床是锯木厂的迷你版：就均匀切割而言，它并不逊色，区别仅在于工件的长度：在锯木厂它达到数十米。

在继续制造机器之前，请准备草图。 如果你当真，那师父就全部转移到图纸上。 但是，对于特定条件下的这种机器的图纸（车间或车库的镜头），免费提供了数十种（如果不是数百种）选项。

该机器包括：

• 框架（床）；
• 装有圆锯的桌面；
• 遥控。

所有电气设备均通过电源线连接。台式机不应过大 - 您不太可能在其上看到超过几米长的木板和木板：房间的长度不允许这样做。

钢结构和支架的底座用作从动轴的支撑.开槽台面刚性固定在台架上，它不会移动，不像工件，工件反过来会沿着导轨移动。除了驱动器和带按钮的遥控器外，机器的电气组件还包括一个降低发动机转速的变压器。切换发动机转速对应于通过切换提供此步进切换的抽头产生的电压。

变压器的整体功率至少有几百瓦，但对于家庭任务，功耗不超过一千瓦的发动机是合适的。 在此基础上进行木材和木材锯切的机器的主要要求是至少三倍负载值的安全性、可靠性和稳定性， 这将有助于避免此类装置发生事故和可能对工人造成伤害。可以使用钢木桌的支撑底座，但这种桌台必须至少能承受几百公斤的负荷。

锯切单元的最简单版本是基于手锯。 这种设计中的自助机器将处理实木和层压刨花板、切割 MDF 和其他复合材料，其中主要成分之一是锯末或木屑。

在准备机器图纸之前，要考虑切割深度（锯片进入木坯多少厘米）。 这意味着不可能切穿板或梁，其厚度超过在木材层或复合木材层中的圆盘行进 - 切口将以薄而窄的凹槽的形式出现耳聋。 最大的圆盘，直径可达 26 厘米，不太可能锯木板或木材，比 8 厘米厚的原木：这考虑到桌面的厚度，桌面的重量不应下垂正在移动的工件。普通板和厚胶合板锯开没有太大困难。

为了加工更大厚度的工件，在机器方案中提供了升降机，可以让您在操作过程中尽可能使驱动轴更靠近工件，而不会直接卡住磁盘。在接近发动机最大负载的情况下，磁盘的显着制动将导致其速度降低数倍，导致后者过热并烧毁。在这种情况下，不需要给很大的负载 - 或者使用遥控器上的相同变压器开关来降低电源电压是值得的。

对于粗加工，速度可能较低，但对于精加工，高速（从每分钟 5000 次起）是必不可少的。如果发动机转速在 3000 ... 4500 rpm 范围内，则床由大块木头组装而成，从而降低了运行期间的振动强度。

机器的草图和图纸还考虑了设备的人体工程学（操作过程中的易用性和安全性）。 遥控器的控制按钮必须按一定的顺序排列，不包括意外、突然启动未准备好的机器进行操作。必须限制接近锯片，以防止工人受伤。

首先，组装一张桌子 - 锯切单元的基础，例如，腿高可达 90 厘米，桌面悬挂高度约为 95 厘米。 为此，焊接了一个钢框架 - 对于腿，它是一个 50 * 50 毫米的方形波纹管，壁厚至少为 3 毫米。对于抽屉（加强垫片），采用矩形轮廓，例如 40 * 20 和至少 2 毫米的壁厚。

所谓的基座 - 带有水平横杆的底座 - 也从相同的 50 * 50 毫米专业管道的部分围绕周边烹制。对于额外的加固，使用对角（角）垫片，以 45 度角锯切和焊接。它们是 40 * 20 毫米专业管道的部分。他们的存在是必要的——只有在他们的帮助下，您才能建造一个真正加固的工作台，它不会随着锯切工件在导轨内通过时经常出现的强烈冲击而摇摆。

对于台面，使用厚度为 2 ... 3 mm 的钢板。不用说，这样的工作台会很重 - 与木制对应物相比，但至少它将为家庭主人服务多年 - 他的一生。工作台的台面尺寸很少超过 2 m2 (1 * 2 m)，考虑到凹痕的校正。

为了更方便，桌面 - 沿周边 - 用钢角烫，例如 20 * 20 毫米（壁厚 - 约 2 毫米）。为了消除由拐角形成的 2 毫米落差，将另一块厚度等于边缘拐角壁厚的钢板放置在顶部 - 调整尺寸。由此产生的工作台具有高强度和两到三倍的允许重量和负载余量。

工作台准备好后，从下方安装驱动器的安装导轨。它们都是由相同的方形或矩形截面钢管制成。 为了完整和正确的安装，可能必须将新制作的工作台翻转到其底部并标记桌面以固定工件。

最好使用带有沉头的螺栓连接 - 它们又不会从台面表面上方的外部（顶部）升起。如有必要，导轨的安装额外固定有焊接钉或沿着这些元件的放置叠加的短接缝。

然后安装圆形本身，连接网络电缆，安装开关（在桌面顶部或桌面框架的侧壁/正面）。在安装圆形之前，在桌面上锯出一个技术间隙 - 对于最大的圆盘，其长度可以至少为 30 厘米。

安装圆形后，安装导轨。它们必须是可定制的。 对于他们来说，技术槽是垂直于锯片的路线钻出的 - 更靠近桌面的末端。为了将导轨夹紧并固定在所需位置，使用了带螺栓和锁紧垫圈的蝶形螺母。

指南的路线（分开）应该适合大多数标准尺寸的木坯。因此，对于一块板和一根横梁，机器导轨的总行程宽度约为 30 厘米。

如果您必须切割胶合板，则可以随时移除导轨（它们是可拆卸的），并且可以使用例如夹子沿着桌面边缘设置和固定胶合板。 但是这样的机器必须有一个移动的（至少是手动的）驱动器沿着工件的切割线移动，而工艺槽占据了桌面长度的一半以上。 为了移动驱动器，在两侧封闭的工业轴承上使用滚子系统，通过手制动杆移动。

基于金属钢锯的手动微型机器是拼图的类似物。这个桌面选项并不像一开始看起来那么小——你需要在一张大小合适的桌子上腾出空间。

对于机器的框架，有必要准备：

• 通道部分；
• 圆管；
• 钢板件；
• 作为驱动器 - 任何功率不超过 850 瓦的发动机。

该机器的制造说明如下。

1. 剪一段半米长的管子.您还需要比该管段直径更大的较短管段。这些段用作衬套。
2. 将这些衬套放在一根直径较小的管道上.将钢架焊接到它们上，以固定锯片。将两个矩形板焊接到主管上。将这些板安装在管道的中心。它们限制了锯座的路线 - 它们不允许它在横向方向上移动。
3. 在通道上焊接两个垂直支撑。
4. 做一个电机支架 - 例如，它可能需要角度轮廓。
5. 在固定钢锯底座的管道的主要部分上，将 U 型框架与焊接到其上的空白焊接在一起。 反过来，框架由两根短管和一根长管组装而成。

根据上述说明之一组装钢桌。在它上面，而不是圆锯，固定电锯。它具有更大的功率 - 就等效性能而言，高达几千瓦。

专业管道的厚度和尺寸可以改变，设计的缺点是它的固定性 - 只有少数人可以移动基于电锯的锯床，同时将它带到另一个房间.单位优势 就性能而言，它并不逊色于小型锯木厂。 由于相同的导轨，链锯在横向（左或右）的运动被阻止。

立式机器制造起来并不特别困难。将固定有圆锯的工作台垂直放置就足够了，必要时在其下放置垫子，工件可以垂直锯切。

要制造这样的机器，您只需要购买立式圆锯即可。 完全组装好的机器是一个带有圆形的垂直放置的桌子，上面用夹子夹住一块木板、横梁或实木板或原木（最好是经过校准和倒圆的），然后手动上下移动圆形。

新手工匠不使用圆锯，而是使用传统的电动拼图，其精度由导轨控制。 同时，板、木、梁或板水平移动，处于站立位置。 在开始锯切之前，检查安装的准确性。可以使用气泡或激光液位计检查板、梁或板的垂直度 - 以避免严重错误导致工件上的锯条、板、板条弯曲和不均匀。

如何用自己的双手制作锯床，请看以下视频。