关于钻孔机

金属加工行业中最常见的一组机床是镗床。它们在个体、小规模和大规模生产中都有广泛的需求。 这种单元的一个特点是可以在被加工工件的最难以到达的区域进行金属切削操作。

镗床属于通用设备。在这样的单元上，几乎所有复杂的穿孔加工都可以在保持最大精度的同时进行。任何镗床的设计都包含水平或垂直主轴 - 它是配备钻头、刀具以及丝锥和刀具的轴。这种装置允许固定切削工具及其沿对应于线性方向的主轴线的运动。

该设备允许您执行以下类型的操作：

• 内表面钻孔；
• 螺纹切削；
• 钻孔;
• 转动旋转体的外涂层；
• 铰孔；
• 部署；
• 端铣。

市场上提供的所有钻孔单元在以下参数方面有所不同：

• 机器的尺寸及其重量；
• 电机的功率特性；
• 主轴转速范围；
• 工作饲料的模式；
• 沿轴的最大移动；
• 限制加工元件的尺寸和重量；
• 桌面区域；
• 主轴尺寸。

大多数钻孔单元属于通用设备类别。这就是为什么它们的价格可以从几十万到几千万卢布。此类装置的成本直接取决于每个特定工作模型的技术和操作特性以及工作条件。

根据设计特点和操作机制，有几个分类钻孔机的依据。

制造企业使用的三种精镗机：

1. 水平钻孔，包括钻孔和堆焊；
2. 坐标钻孔；
3. 金刚石钻孔。

前两个选项最受欢迎，它们可以是固定的和便携式的。在所有设备型号中，主轴负责刀具的运动。

这种机器的主要结构差异是主轴的水平位置。因此，即使在难以触及的区域和金属结构的庞大元件中也可以创建穿孔。 水平钻孔单元的运动是根据旋转-平移方案进行的，并由主轴进行。 此外，在这样的机器中，不仅工作工具移动，而且工件也移动。

可以切换高速加工模式和进给系统。 水平模型广泛用于处理铸铁和钢元素的领域。

当根据严格定义的参数钻孔时，需要这种类型的机器。这种操作可以在各种类型的工件上进行 - 主体块、夹具板和其他一些。这些机械、光学和电子模块模型在设计中的存在提供了更高的处理精度。

这种单元配备了转台 - 这有助于在极坐标系中形成穿孔而不会使零件移位。 使用坐标镗床可以在精确保持孔之间给定中心距离的情况下加工孔。当需要相对于基面定位孔时需要它 - 在这种情况下，读数是在直角坐标系内进行的。这里没有提供用于引导工作工具的额外机制。

坐标镗床已在单件和在线生产中得到应用。 他们执行以下类型的工作：

• 粗钻和细钻；
• 钻孔；
• 圆柱面的外圆车削；
• 铰孔；
• 钻孔末端的埋头孔；
• 雕刻设计；
• 平面元件的铣削。

此外，坐标单位允许您在外壳块和导体上打孔，其中基本因素是它们相对于彼此的位置精度。这种机器比卧式机器轻得多，因此它们可以作为设备的移动版本工作。

菱形设备的使用频率远低于水平和坐标设备。

当需要加工具有许多凸台、凹槽和孔的复杂结构的工件时，镗床就很重要。在这方面，根据布局，所有展示的设备分为几类。

主轴截面小于 100 毫米的机床 - 这样的安装允许处理紧凑尺寸的工件。这里的工作台沿两个主轴移动，镗头垂直移动。

主轴直径在 100 到 200 毫米之间的机器 - 这些单元是加工大中型工件所必需的。他们的桌面只在一个平面上移动。

主轴直径为 150 至 350 毫米的机器 - 这些装置与处理大型元件有关。他们的桌面是静态的。

在一个单独的类别中，具有数控的镗床是有区别的。 这些是最现代的单位，与传统单位相比具有很多优势。它们中的任何工作都由软件控制，从而可以实现一定程度的最终生产力和最大准确性。

卧式镗床的操作需要设备。

基本的工作元件是刀具。 根据头部的形状，它们分为圆形、方形和矩形。根据加工选项，此类刀具可以是刻痕、螺纹或贯穿。对于大于 20 毫米的钻孔，使用层状刀具。

铰刀是重要的设备。 它们可以带有固定或可调节的刀片。预钻孔后的孔精加工需要这些耗材。

对于彼此成角度的工件的操作，使用正方形。

整个切削工具使用两个支撑和悬臂心轴以及刀片架固定。之所以需要它们，是因为在技术上不允许将刀具固定在径向支撑件或钻孔主轴中。

坐标镗床的设备不同。 他们的设计提供了包括特殊设备来执行更高准确性的工作。

为了在主轴移动以及刀具径向进给过程中进行钻孔和修整端部，使用了通用刀架。它的身体固定主轴。

为了使工件的边缘与主轴的轴线对齐，以及使工件的垂直表面与工作台的运动平行，使用了显微镜中心取景器。

显微镜的光学元件安装在外壳上。 这些包括镜头、镜子、目镜和十字准线。

为了使工件的穿孔与主轴的轴线对齐，以及使该轴线的元件末端的放置垂直度对齐，使用了带有指示器的中心定位器。

设备的必备元素是水平旋转分度台。 它的功能与准确读取旋转的角度参数相关 - 这允许您在极坐标系中执行处理。

辅助工具有可互换夹头、钻夹头、一组适配器衬套、弹簧芯、箱形工作台、镗杆和其他消耗品。

最受欢迎的镗床型号之一是 Maikop 机床厂的 2E78P 品牌设备。 该机器自 1982 年开始生产，至今仍是主要金属加工公司的选择。 允许您对钢和铸铁零件以及有色金属毛坯进行加工。

提供直径为 30 至 200 毫米的孔的形成。 钻孔时的横截面达到 15 毫米。同时加工件最大尺寸为75x50x50厘米，重量达到200公斤。主轴转速 25-130 rpm。驱动器的功率参数为 2.2 kW。

另一个受欢迎的俄罗斯制造单元是 2A622F4，它由列宁格勒机床厂生产。这是一款配备 CNC 模块的现代设备，因此其可选功能得到了显着扩展。

这样的安装提供了主要工作工具沿四个轴的自动移动。 可以通过遥控器进行控制。该装置配备电子监视器，可反映有关机器性能的基本信息。

它可生产 15 至 250 毫米的钻孔，同时钻孔直径可达 50 毫米。 加工产品的质量可达5吨，最大尺寸为100x100x120厘米。 主轴转速范围为每分钟 4 至 1250，驱动功率 20,000 瓦。桌面的尺寸为 125x125 厘米。

这些是用于工业条件的大型装置。 它们用于大规模生产。 这些机器很重，重量为 20 吨。

镗床是复杂且非常昂贵的设备。这就是为什么在使用它时，遵守基本的工作规则很重要。 设备维护包括几项活动：

• 定期清洁；
• 所有技术单元的润滑；
• 检查所有块和零件的性能。

操作人员必须注意冷却液供应模块并及时纠正任何轻微故障。

自动化装置的操作通常包括它们的维​​护和调整。后者由调整者执行，而子调整由机器操作者执行。 机器操作员的功能包括：

• 工件验收，安装；
• 实施运营管理和定期监测国家；
• 更换刀具；
• 碎屑去除。

应特别注意液压系统。 保养它涉及控制油的加热，以使温度不超过 +50 度。通常，在运行一个月后第一次更换油 - 这可以让您去除工作机构的所有研磨产品。随后，每季度换油一次。

定期检查管路状况，防止空气颗粒进入液压系统。及时清洁过滤器很重要。 有时，必须用润滑剂处理设备的驱动器。 至少每 6 个月更换一次开关功能触点的极性，以及直流和交流电路中涉及的按钮。如果在触点或烧伤处发现金属液滴，应使用绒毛锉清洁。通常，机器的所有操作要求都在用户手册中指定，并由当前的 GOST 标准化。严格遵守这些规则可以确保设备不间断和长期运行。