关于穿线机

在不同类型的圆形金属上，您可以找到圆柱螺纹和公制螺纹。此外，在安装各种用途的管道时，都使用螺纹连接，其质量直接影响整个系统的密封性。鉴于螺纹成型的重要性和特点，了解有关专用螺纹机的所有信息非常重要。 现在在相关的细分市场中有相当广泛的此类现代设备。

最初，应该注意的是，螺纹机床的主要特点之一是它们的高生产率。 现在市场上有各种手动、半自动和全自动控制的设备。

根据正在实施的操作的性质，现代机器允许您调整旋转速度以及工作工具的供应。后者是分别用于切削内螺纹和外螺纹的丝锥和模具。考虑到螺距和配置，设置它们固定的主轴运动参数。

目前销售的机器可以带有垂直和水平切割元件。 在他们的帮助下，在机器上创建了以下类型的线程：

• 公制和英制管道；
• 锥;
• 梯形;
• 具有圆柱形轮廓。

通过使用额外的工作元件，可以在很宽的范围内改变成型螺纹的螺距、形状和倾斜度。例如，为了在管道上实现最快但同时高质量的螺纹，使用锥形可拆卸喷嘴。 重要的是要记住，任何机器的性能直接取决于以下关键指标。

1. 设备电源。 该指标与大批量产品批量生产中使用的设备最为相关。在这种情况下，机器的功率达到 2.2 kW，而对于家庭用途和小型作坊，750 瓦的型号就足够了。
2. 工作部分的速度，它决定了工作的速度。 对于现代型号的螺纹机床，该值在 28-250 rpm 之间变化。值得注意的是，专业单位至少有三种高速运行模式。自然，对于相对较小的车间的需求，甚至对于家庭主设备库中包含的设备而言，最低指标就足够了。
3. 可在机器上加工的工件尺寸，以及所用螺纹的长度。 例如，如果我们谈论的是螺栓的制造，那么 3 到 16 和 8 到 24 毫米范围内的尺寸将是相关的。可以预见的是，对于生产中使用的机器，这些指标会有很大差异。
4. 设备的重量，其移动性直接取决于该重量。 目前市场上的型号最小重量为 50 公斤。这种设备很容易携带。

分析所述设备的性能，有必要强调以下最重要的点。

• 易于操作、维护和修理机器。
• 能够以最少的时间成本建立单位。
• 无需专门的操作员培训。

除了已经列出的所有内容之外，值得关注的是现代螺纹机床的长使用寿命。 业内领先厂商对这一参数尤为重视，相关评测也证实了这一点。

可以根据类型和控制方法对当今存在的螺纹机床进行分类。 在第二种情况下，有两种可能。

• 手动装置，专注于日常生活中的操作，设计用于加工直径为 50 毫米的工件。

• 主要由专业人员使用的设备的电气模型。它们的主要区别特征列表可以包括坚固的重量和适当的尺寸，以及相当高的成本。同时，此类机器的特点是提高了精度和生产率。

一个单独的类别由根据特定程序运行的自动设备表示。

无论品种如何，穿线机都分为台式和落地式。 在绝大多数情况下，后者的尺寸和重量都很大。桌面的主要优点是移动性和最大的易用性。

在这种情况下，机器的工作原理是基于材料的塑性变形。重要的是这不会去除芯片。 裸露的坯料在单元的工作元件之间通过（轧制），这些工作元件具有圆形或扁平形状。 在加工过程中，表面被压缩，金属在一定压力下开始填充存在于头部转弯之间的空腔。

螺纹段以及滚子和模具在这里充当工作工具。 通常，在配备全自动控制系统或使用半自动设备的单元模型上进行滚丝。在某些情况下，成功地使用了车床和旋转机器。类似地，形成具有不同轮廓的公制螺纹。

属于这一类的机器在工业区运行。 此类机型配备盘式和梳式刀具，其工作原理以成型推进为基础。 在机器运行过程中，工件缓慢旋转，同时切削工作元件平行进给。结果，事实证明在长截面中创建了具有足够大螺距的螺纹。高质量工作的关键是提要的一致性（严格同步）。

在制造螺纹量规、滚花辊、滚刀和丝杠时，磨削是最佳解决方案。在这种情况下，使用单丝和多丝磨料。 这种情况下的生产方案与上面讨论的铣削基本相同。 不同之处在于砂轮在这里执行刀具的功能。在这种情况下，单线和多线分别用作圆盘刀和梳刀。

具有与机器操作期间应用的螺纹配置相对应的轮廓的磨料进行圆周运动。在这种情况下，要加工的工件根据间距旋转纵向进给。该技术提供了以最高精度和广泛的参数形成螺纹的能力。

使用复丝磨料时，砂轮和工件的轴线平行放置。 这种情况下的切削是通过纵向进给和所谓的切入磨削进行的。应该注意的是，当应用所描述的切削方法时，所形成的螺纹轮廓可能会发生轻微的变形。

考虑到螺纹机床的需求及其在市场上的应用广度，许多制造公司展示了他们的型号范围。同时，他们的目录会不断更新并补充新的产品图片。 鉴于众多评论和评论，可以区分以下最受欢迎的此类设备型号。

• Turbo-400 2V - 一种能够在直径达 2 英寸的工件上切削螺纹的装置。该机型配备快开头，用于大规模生产，以及不同程度装载和服务的车间。

• Turbo-500 - 一种模型，其大部分技术和操作特性与以前的模型相同。该机器还配备了一个快速打开的切割元件，其特点是提高了生产率。

• 机器“紧凑”, 设计用于加工直径在 1/8 到 2 英寸范围内的工件，并在 6-12 毫米的螺栓上形成螺纹。该装置配备了一个 1700 瓦的动力装置，可使主轴达到高达 38 rpm 的速度。这台机器的重量只有52公斤。

• RoPower R-50 - 配备通用工作部件的设备，用于快速创建 1⁄4 至 2 英寸的高质量螺纹元件。它已在工业生产和大型建筑工地以及小型车间中得到应用。

• REMS 系列的 Tornado 和 Magnum 型号 - 机器具有良好的性能，专注于在直径达 2 英寸和螺栓 8-60 毫米的轧制管上创建螺纹。此外，该设备还用于切割、滚槽、去毛刺、生产奶嘴。该设备在生产车间、建筑工地、装配工地和车间的条件下运行。

在选择相关设备的特定型号时，有必要关注技术和操作特性的完整列表。

1. 该装置的设计特点，包括尺寸、重量、切割区本身和所有移动工作元件的保护等级以及它们的位置。在后一种情况下，我们谈论的是机器的垂直和水平布局。
2. 驱动器类型。多年来，绝大多数模型都是用机械单元完成的，因为它们具有紧凑、易于操作和可靠性的特点。同时，值得考虑的是，有时此类单元的故障速度足够快。
3. 在机器配备电动机的情况下，重要的是要关注设备所连接的网络类型，以及是否存在过热保护系统。重要的是要记住，功率在这里并不是性能的指标。
4. 夹紧机构的特点。该项目是由于在执行所述工作的过程中产生的相应负载。可以预见，切割精度将直接取决于工件固定的可靠性。
5. 存在用于向螺纹位置供应润滑剂和冷却剂的系统。在加工硬质合金材料的工件时，这一点最为重要。这个过程与工作工具和产品本身的显着加热有关。这种冲击加速了第一个的磨损并对第二个的质量产生不利影响。
6. 过程自动化。现在配备现代数字控制系统的车型越来越受欢迎。它们能够在提高生产力的同时提供最大的准确性。大部分过程不需要人工干预。

除上述所有因素外，机器的品牌也包含在决定因素列表中。

鉴于性能和功能，螺纹机床如今已广泛用于许多领域。这指的是工业，以及大型建筑工地。 同时，用于解决日常问题的设备样品开始销售。

所讨论设备的现代模型可以在孔中形成英制和公制螺纹，以及在配件上形成锥形螺纹。 如果一定尺寸的螺母需要在辐条、螺柱和杆上进行螺纹加工，紧凑型将是必不可少的。

除了对管道和轧制产品进行加工外，机器还用于去毛刺和倒角，包括外部和内部，以及去毛刺。