关于机床切削液的一切

在操作过程中，车床部件 - 可互换刀具 - 过热。如果不采取措施对执行切割的摩擦部件进行强制冷却，那么割炬及其加工的零件将在短时间内受到更大的损坏。

车床切削液（切削液）用于减少任何类型机器（包括数控机床）上的刀具磨损。 后者用于零件的大批量生产（复制），比手动机器需要及时冷却许多倍，手动机器直接由工人操作员进行控制。雕刻、车削——这两个过程都伴随着摩擦过程中的加热。割炬和工件都会升温。结果，当机器没有润滑时，零件上会出现碎屑和微裂纹。结果，缺陷部件的数量急剧增加。由于刀具较钝，机器的驱动器和齿轮箱被更快地损坏。工人的活动也很复杂——他受到烧伤和其他工伤。 没有冷却剂，任何加工机器或单元的正常和长期运行都是不可能的。

可以带走含有油和含水物质的工件在切削和刃磨过程中产生的多余热量。冷却剂的成分采用油和水混溶性基体。 为了便于使用，该机器配备了一个喷嘴，通过该喷嘴将这种液体润滑剂施加到刀具的切削刃上。

即使在高温下，油也会非常缓慢地蒸发。因此，焊炬和工件的散热很困难。 油成分的优点是钢保持其特性。 消耗 - 远低于水基，该试剂由 70% 标准机油“20”、15% 二级亚麻籽油和 15% 煤油组成，提高了螺纹精度；这里使用异形刀具。

Sulfofrezol 含有硫添加剂。 被车削工件的横截面要小。缺点是硫磺的毒性，吸入硫磺会导致血液和肺部的恶性疾病，因此通常在防毒面具中进行工作。 90%的磺胺酚和10%的煤油用于零件的螺纹加工、深钻和精磨。

润滑和冷却部件包括合成部件，使用水溶解。这种润滑剂的优点是散热快，缺点是消耗增加。因为当刀具被加热到 100 度时，水很快就沸腾了。 水的热容量和热量去除远大于任何液体石油产品。

溶解在水中的纯碱（含量为 1.5%）用于工件的粗车削。 类似的成分含有 0.8% 的苏打水和 1/4 的亚硝酸钠。苏打水可以用磷酸三钠代替 - 用量也相同，为 1.5%。含有钾皂（最高 1%）、纯碱或磷酸三钠（最高 0.75%）、亚硝酸钠（0.25%）的溶液可防止刀具高速钢过早腐蚀。

也使用以下水溶液。

1. 4% 钾皂和 1.5% 纯碱用于塑形。皂组合物不应含有含氯化合物。

2. Emulsol (2-3%) 和 tehsoda (1.5%) 消除了对加工纯度和平滑度的严格限制。适合高速转动。

3. 5-8% 的乳化液和 0.2% 的技术苏打或磷酸三钠让您几乎可以将任何“白色”部分磨锐。

4. 基于氧化凡士林 (5%)、苏打 (0.3%) 和亚硝酸钠 (0.2%) 的乳液适用于高纯度车削。

决定了特定的成分后，请熟悉分类（按品牌）。

据统计，需求最大的是制造商 汉高、布拉泽、Cimcool.这些公司提前专注于冷却剂的生产。生产机油的公司 品牌嘉实多、壳牌、美孚，专门生产机油，而不是机床润滑油。数十种其他物品可能被证明是假货，对人有毒并损坏机器。俄罗斯品牌也在当地市场上占有一席之地，但由于其抗分层性低，很少在任何地方使用。结构均匀性的迅速丧失会导致机器和刀具生锈，并且它们还会在与水接触时起泡和沉淀。

值得单独提及 油冷成分提供给哪个 Ecoboost 2000 添加剂.这种成分在俄罗斯生产 - 今天它是上述品牌的优质替代品。 对于俄罗斯市场上的车床，介绍了以下组成。

1. I-12、I-20 油基 - 符合 GOST 6243-1975 标准。

2. 含碱性皂的乳化剂符合 GOST 52128-2003 的规定。

3. 基于多元醇、妥尔油、三乙醇胺的组合物 - 根据 GOST 38.01445-1988 的条件生产。适用于加工高速或合金钢、不锈钢。废物必须立即处理。

4. Sulfofresols - 符合 GOST 122-1994。该组合物包括纯油和硫添加剂。减少磨损，保护刀具和零件不生锈。不包括水、碱和酸。

这些物质的优点是粘度低。该组合物迅速铺展在刀具表面，不会让切屑粘在刀具上。国外产品从 MobilCut 品牌开始。

除了车削之外，在以铣削为活动的工匠中也观察到需要冷却润滑剂。 必须根据工作的类型和类型、机器的类型和等级、动作列表、使用的消耗品和引入冷却剂的方法来选择组合物。 没有一种万能的车削解决方案。但是您可以通过选择一种能够更好地冷却并防止在切割钢材和有色金属时发生跳动的成分来接近它。不锈钢的加工不排除使用防腐添加剂，防腐添加剂可以包含在特定的成分中，也可以单独提供。 不锈钢在车削和钻孔、精加工中是一种粘性和困难的材料，因此冷却液浓度应设计用于切削此类材料。 铝和其他软有色金属的加工使得有必要采用具有不同抗缺口和抗孔性能的组合物。

机器泵配有管子，在管子的末端有一个喷嘴或一个点喷嘴，可对切割器和零件表面进行有针对性的灌溉。系统中的压力为 10 个大气压或更高。 所谓的方法。独立灌溉无助于将组合物均匀喷洒在刀具和处理过的表面上。 排屑困难。通过在合理范围内增加压力来克服这个缺点，从而使泵和软管保持完好。

主轴啮合方法在刀具的螺旋线（外侧）上使用细而窄的通道。 通过适用于夹头的特殊路径提供润滑。润滑消耗 - 根据油箱分区的读数 - 经济，因为它立即被引导到切削刃。在操作过程中被刮掉的切屑会迅速而迅速地从切削刃上去除。

一个独立的供应系统提供了一个滴水站的布置。 它已在非 CNC 机床中得到应用。对于其组装，除了滴管外，还使用了毛细管、原始水龙头或可调节的毛细管厅。

冷却剂随着钢或有色金属微粒变得混浊而被清洁。从金属沉积物中清除液体的最简单方法是将其通过棉绒或滤纸。每 10 个月更换一次冷却液。 采矿被最小的铁颗粒污染，这些铁颗粒溶解在其中，很容易克服任何过滤器。