我们用自己的双手制造钻孔机

钻孔机不需要特殊的、昂贵的部件。它是在传统驱动器的基础上组装的，从任何家用电器中取出，无论是洗衣机还是搅拌机。在钻头或螺丝刀的基础上组装它甚至更容易 - 在这种情况下，您将收到一个现成的钻孔单元。

查找已标记尺寸的免费图纸就像剥梨一样容易。您只需要输入类似的搜索查询，就会得到一张几乎完成的钻孔机装配图。手工组装，可使用数十年。除了直接驱动机构或齿轮电驱动器外，洗衣机已经包含现成的悬架 - 减震器，在洗涤过程中不允许滚筒明显偏离其旋转轴，否则它会侧翻在高速。 除了引擎，主人还需要：

• 钢管；
• 钢角;
• 钢带；
• 减震器，或所谓的。气举车；
• 胶合板或铝制滑轮；
• 安全带。

下面列出了组装机器的分步说明。

• 首先制作一个加固的框架。 为此，他们使用的不是圆形的，而是方形的。但是，并非机器的所有修改都适合非圆形样品。使用研磨机，参考图纸切断组件。用焊接逆变器焊接它们，然后打磨凸块。对于钢材的切割和研磨，刚玉和玻璃纤维研磨盘是合适的——它们的研磨涂层足以锯断大多数钢材。将加固框架焊接到柱子上，柱子也是由相同的角度和圆管制成。该底座必须具有足够的可靠性和强度 - 以便钻孔驱动器在零件钻孔时不会将其撕裂。
• 从剩余的角和钢带，组装一个动态组件.她沿着架子上下平移运动。换句话说，这是带有机械进给零件的托架。
• 组装固定发动机本身的固定部件。 该组件通过滑架上的焊缝连接。
• 组装主轴机构.它包括一个钻夹头。此处的帮助将由末端的一个螺柱提供 - 它将用作轴（旋转轴）。将滚珠轴承拧到上面，然后用螺母拧紧。将一根管子放在发夹上。将第二个轴承拧到同一根管子上。切掉管子的同一片段 - 但沿其整个长度进行纵向切割。将其拧到轴承上。焊接纵向凹槽，使之不留孔。将卡盘拧到生成的轴上。
• 将主轴外壳焊接到钢板上。 在活动部件上安装相同的板。
• 要完成主轴机构的组装，请放置杠杆。
• 而不是弹簧将机构返回其原始位置 安装减震器。
• 制作放置工件的对象台（支架）.要正确准确地安装此桌子（平台），请在设计中使用沿机架移动的自制滑块。在其上焊接一个圆形平台 - 作为该组件，允许使用圆锯的磨损圆盘。此外，他将需要一个固定元件。
• 用一块巨大的木头或胶合板制作一对滑轮.将其中一个放在电机轴上，另一个固定在主轴组件的轴上。收紧并拉直皮带。

用螺丝刀钻孔毛坯的机器适用于没有使用过的钻头或洗衣机的“自制”工人。螺丝刀是现成的功能设备，任何可以以第二（更高）速度钻孔的简单工具都适用于此。大多数螺丝刀已经支持速度切换模式——它们已经包括一个带尼龙齿轮的变速箱。 没有必要期望它们有出色的表现 - 但尝试使用技术突破，以便机制的摩擦和滑动部分有时间冷却，这是摆脱这种情况的方法。

• 做基础。 这里也使用了管道 - 但已经是方形或矩形轮廓。底座不是一层连续的钢，而是一个格子。为此，从专业管道焊接一个矩形，从内部在短距离内焊接一段。将支架焊接到底座上。
• 组装车厢。 螺丝刀附在上面。为此，请参考图纸，从专业管道上切下部分。此外，您将需要一个固定熨平板 - 它将固定螺丝刀。
• 从专业管的部分，以字母 G 的形式焊接两个组件.最后，焊接熨平板。
• 从异型管的下一部分，通过将滚珠轴承组放在轴上来组装托架。 给组装好的零件上色。还要准备带螺母和垫圈的螺栓，自攻螺钉。
• 使用两根波纹管、双头螺栓和几个螺母，组装用于滑架运动的限位模块.将它放在架子的底部，提前注意它将上升到的所需高度 - 以及它将锁定的位置。将托架组件拧到机架上。
• 对于钻孔后的返回效果，应用减震器。 在最简单的情况下，它将被弹簧取代。
• 打磨和油漆您的产品。 可能需要防锈底漆。
• 将螺丝刀安装并固定在熨平板中。

该设备已准备好进行测试。 组装设备的优点是占用空间小。 处理它很容易。但是这样得到的钻孔机不适合在大流程上设置流程——如果螺丝刀是在通用网络超市（而不是在建筑百货商店）购买的并且价格便宜几倍，则禁止超载.

在这种模式下工作： 钻了 10-15 分钟，并忍受了将近一个小时的休息时间。过于便宜的设备并非专为密集和频繁的工作负载而设计。

该钻孔机的框架和滑轮采用结构钢，非常耐用。 但并不是每个工匠都能买得起专业设备——尽管也是自制的。该设备的框架很可能是木制的 - 对于刚刚精通业务并刚刚进入当地市场的初学者来说，“胶合板”机器将允许钻孔和间隙的精度不低于类似的工厂空白.

机器不建议使用刨花板、MDF - 最好使用胶合板或胶合梁。除此之外，您还需要：

• 家具角落和轮廓；
• 边缘（简单）板；
• 塑料腿；
• 固定熨平板；
• 一条钢或铝条（后者必须是厚壁的）。

制作此设备的分步指南如下。

• 从型材的两个家具部分移除内部活动条.将它们固定在胶合板坯料上。依次将它们连接到宽度较大的零件上。
• 将型材的后两段固定在胶合板上（切割）。 它们将位于侧面轮廓之间。不要忘记取下内带。
• 组装钻头或高速螺丝刀的底座.首先锯掉钢板并在其上焊接一个耦合器。安装额外的支架，这些支架是圆形或方形截面的钢片。不再需要焊机。
• 搭建移动平台。 为此，请参考图纸切割一块胶合板。将您以前使用过的内部专业金属连接到它。连接生成的零件。
• 将一块胶合板连接到移动平台上， 带有耦合器的钢板固定在其上。
• 用相同的胶合板为未来的单元打下基础 - 并安装塑料脚。
• 安装机架 由一块木板制成。在其上，固定刚刚组装好的机器部分。
• 安装复位弹簧。 将电钻固定在熨平板上。

该设备已准备好进行测试。

有许多组件可用作钻孔机的源代码。将您的想象力和独创性联系起来——例如，备件取自一辆已经服役且无法修复的汽车。

这个产品 - 转向齿条 - 在重量方面是一个相当大的产品。 附在其上的钻头或螺丝刀将非常稳定可靠地落入到位。但是，建议将通过这种方式获得的钻孔单元安装在锁匠的工作台上。元件将通过焊接连接 - 就操作期间施加的动态效应而言，它比螺栓紧固件强得多。从通道部分组装框架和支撑柱。替代-U型，C型型材，方形或矩形波纹管，角焊在一起等。壁厚不应小于0.5厘米。转向齿条固定在齿条上-长度超过其7 ... 8 看到。固定点是机器转向柱的凸耳。

为了更方便地使用机器，用于调节（或步进切换）驱动器速度的模块放置在单独的隔间中。在最终固定钻头之前，控制其位置的垂直度。放置型材导轨后，确保沿着它们滚动的滚子不会在接触点形成间隙，否则结构将开始悬挂，因为在零件上钻孔的精度很高，您将无法获得.

要使用汽车货架制造机器，您需要：

• 工地;
• 车架；
• 钢板;
• 弹簧 - 减震器的替代品。

钢制托盘用于该装置的底座。在没有完成的副本的情况下，钢板——它的碎片——在角落里被锉平，弯曲成侧面，然后烫伤。为了使托盘在内部（沿周边）具有最大的刚度，放置了角落和一块额外的钢板。将零件焊接在一起 - 并将生成的结构焊接到托盘上。

用带钢组装一对领带（取一个碎片）。为此，请将它们相互连接，同时将它们固定在专业管道的一部分上。对于机具支架，请使用与机器相同的附件。在其上拧上双扎带并将其固定在螺栓连接上。在下部钻一个孔，放上支架，将弹簧固定在上面。用螺母固定它。将钻头或高速螺丝刀安装并固定到相邻的熨平板中。

机器组装好，在运行中进行测试。 安装的优点是易于组装，零部件价格低廉。使用废钢也是可以接受的。该设备已在木材和有色金属钻孔中得到证明。

在这个变型中，方形波纹管也是钻孔机的主要底座之一。 除此之外，主人还需要：

• 螺柱；
• 螺栓、垫圈和螺母；
• 钢角;
• 滚珠轴承喷嘴；
• 弹簧（代替减震器）；
• 频道配置文件的部分；
• 钢带。

在家中或车库中制造此类单元的详细说明如下。

• 使用一块板和几段异型管（2 * 2 和 2.5 * 2.5 厘米）组装机架。 段的长度为 4 分米。在钢带上钻孔进行固定。将型材的两个部分焊接到该板上。
• 组装车厢。我们需要1.5 * 1.5 cm的方形型材管件。 紧固件是带螺母的螺栓，用于平稳运行 - 轴承工厂装配。
• 将托架放在大尺寸的专业机架上。 在第二个机架上，从专业切割 2 * 2 厘米焊接，安装滑块滚轮。在上面切一个洞。
• 焊接增加长度的联轴器。 用额外的钢板加强接头。用有眼螺母固定滑块滚轮。
• 将角度杆固定在滑块上。 将专业管道的手柄焊接到它上。
• 对于机器的底座，使用通道切割.在上面切孔，将盘子和架子固定在上面。
• 组装钻头或高速螺丝刀的耦合器.她，反过来，固定在这些单位之一。安装并固定手电钻。对于钻孔结束时的自发缩回，使用弹簧复位部件。

如何用自己的双手制作钻孔机，请参阅以下视频。