立式车床

立式车床对于许多行业来说都是非常好的设备。但是您需要确切了解它们的用途以及主要部件，变速箱配备了什么。 您还必须研究设备的其他功能、CNC 机床的凸轮，并熟悉选择标准。

很难准确地说出车床的一般看法是什么。它们以大量的修改为代表。并且每个版本都经过优化以执行非常特定的操作范围，这可以预见地反映在其外观和技术性能上。 逐渐地，车床和旋转机床的通用模型正在普及。 但是，它们之间存在显着差异。

设备图中的主要节点有：

• 架子；
• 提供主要部件和驱动器之间通信的传输链路；
• 检查点；
• 悬臂节点，主轴移动；
• 卡尺（位于左右两侧）；
• 技术外壳；
• 面板的提交；
• 一对饲料盒；
• 操作员控制系统；
• 电源控制单元；
• 电气面板。

在车床的帮助下，您可以执行各种操作：

• 做一个凹槽；
• 为圆柱形或圆锥形零件的表面赋予必要的形状；
• 准备具有所需参数的孔；
• 研磨平坦区域；
• 扩大金属坯料；
• 雕刻；
• 做一个成型的表面。

它们甚至可以设计用于具有大面板尺寸的模型。在他们的帮助下，即使工件很重且尺寸很大，也可以完美地连接工件。 大多数情况下，一套典型的凸轮包括 4 个或 8 个凸轮。 立式车床越来越多地由软件控制（即使用数控）。

这种方法最大限度地减少了与人为因素相关的危险。 多亏了他，处理的准确性显着提高。此外，此类设备使您能够以完全无法达到的速度工作，即使是在简单设备上工作的最有经验的转盘。手动版本用于仅限于简单车削操作或粗加工结构的生产。待加工的工件主要固定在面板支架上。

接下来，开始低速旋转。 此运行允许您确保工件正确居中。然后带上主轴头。她沿着横梁移动。最后，启动流体供应，润滑机器并带走多余的热量。

齿轮箱的配备程度、其中存在哪些组件、它们的配置方式取决于速度和处理模式的调节。所有这些都是在考虑到所选运动学方案的情况下设计的。

有带一两个机架的车床。 两柱版本能够处理更大的工件，同时非常高效。两柱装置的床身包含一个带有钻孔和旋转卡尺的横梁。

为了移动这些卡尺，通常提供水平放置的导轨。钻孔块有一个带有转动机构的纵向托架。该机构的一部分只是滑块，刀架放置在滑块上。 正确使用钻孔卡尺及其添加的附件可以：

• 使用锥形表面；

• 钻孔；

• 切割内部凹槽。

无论具体的细微差别如何，此类机器都旨在操作截面显着超过长度的零件。大多数情况下，我们谈论的是超过 50 厘米的部分。很容易理解，这种设备在专业的工程分支中是需要的，在这些领域需要生产大型产品。

如果车床的切削元件与端面一起工作，则在其上会形成环形凹槽。 如果您在水平面上移动工具本身，则可以加工的不是环形而是螺旋槽。通过改变操作模式和微调，可以很大程度地改变这些凹槽的间距。凹槽被加工到任意深度 - 这将仅取决于工作块加深的强度。也有一些工具可以让您在侧壁上形成凹槽 - 这些侧壁位于内部还是外部都没有关系。

通用型号针对广泛的应用进行了优化。当然，他们迷失在个人操作的完美生产中。专门的设备专注于狭隘，但特定类型的工作可以完美地执行。通用立式车床通常只有一个支架。 此类设备的尺寸有自己的尺寸范围，这些尺寸的选择由工件的截面决定。

高度专业化的立式车床通常是在通用样品的基础上设计的。

可以实现专业化：

• 增加或减少进行处理的高度；
• 卡尺数量的变化；
• 调整卡钳的设计；
• 引入辅助驱动头；
• 向设计中添加节点以允许您执行复杂的操作。

单立柱机器主要配备数控系统。它们允许您处理横截面不超过 150 厘米的结构。另一个应用领域是使用锥形表面进行操作。每台机器都有一个机架，包含一个带有通用支架的侧支撑。

两柱式装置的特点是增加了刚性和可靠性，因此它用于处理特别大的重量工件。 横杆和卡尺的移动是通过一个特殊的节点——“门户”来实现的。

可能有一个或多个。 单支撑模型的范围相对狭窄。

正常执行是在单个刀具上计算的。 更现代的类型是炮塔。 有了它，您可以一次使用多个切割部件。根据个人的选择，运动的方向有水平方向和垂直方向。刀具一一放入机头，一一带上工作。

在普通车间和家庭中，金属加工经常使用手动设备。 尽管简单和轻便，但此类设备有一个缺点 - 您必须非常小心地采取行动。 这种技术只能应付简单的任务，即使在执行时，人为因素也起着巨大的作用。因此，即使在国内市场，尽管价格上涨，数控机床也正成为越来越令人信服的领导者。

值得关注的是设备的参数。 工业上以多种方式供应的典型机器除了主电动机外，还具有多个辅助驱动器。这种特殊的单元可以更精确地控制生产机器的各个部分。零件越大，发电厂的功率就应该越大。在行业中，车削设备的型号消耗10千瓦或以上的电力并不少见。

转盘设备的工作效率提高在很大程度上是通过面板安装的细节来保证的。 它还有望提高操作的准确性。因此，可以执行需要严格限制公差的工作。值得注意的是工件的最大高度和横截面。结构的高度可以变化 - 在不同的情况下是 80-500 厘米。

零件加工的精度取决于关键块的设置质量。 如前所述，当使用 CNC 时，这个数字是最大的。一些高精度轮廓机可以显示出更低的误差。

立式车床市场包含大量不同的型号。 大连国丰机床提供了一个很好的报价。 其型号 5231、5240、5250 可以自信地与国内最好的开发产品竞争。它们非常准确且非常实用。甚至可以成功加工具有复杂几何形状的坯料。

刚才描述的所有型号都有两个机架。但在中国公司的分类中也有单列版本。它们的功率不低于 22,000 且不超过 45,000 瓦。从 5110 到 5131 的修改是数字控制的。这种设备非常有效，辅以特殊的伺服驱动器。

您将不得不为瑞士公司 ENCE GmbH 的产品支付更多费用。 但是，它的质量指标更高。该制造商能够同时提供多条生产线。因此，LEN 3000-5000 是默认没有 CNC 的机器，但如果需要，可以添加这样的控制单元。主电源模块有几个步骤。它的电动机能够提供 16 种不同的转速。

如果您需要处理尺寸从 125 到 200 厘米不等的坯料， 应优先考虑 LEN 1250-2000 系列.这些设备在滚轮上有导轨。滚子本身包含以非常高的精度制造的滚动轴承。在平衡刀架的帮助下也可以减少误差。为了提高设备的可靠性和稳定性，它配备了西门子的电气部件。

在国内企业中，值得一提的是克拉斯诺达尔重型机床厂。 它同时提供多种型号的立式车床。为了移动卡尺，它们配备了硬化钢导轨。两柱版本使用一对转塔卡尺，或转塔和镗孔单元的组合。某些型号允许使用高压液体冷却。

Stankonov企业的1A516MF3版本也值得关注。 它的架子用螺栓固定在桌子上（垫片充当中介）。铸铁横梁是通过铸造获得的。该设备可以处理重达 10,000 公斤的工件。

另一种选择是“TBS”公司的产品。 更具体地说，单列版本 1512/1516F11 和 1512/1516F3。他们使用带有单独驱动器的提要。默认使用转塔卡尺；应客户要求，提供专用夹具，简化车轮加工。通过集中润滑保持高可靠性。

立式车床可以有大直径面板。 它决定了设备的大小和工件的大小。 反过来，面板的旋转速度决定了系统的生产力。生产锥形零件需要带有一根柱子的模型。处理横截面为 160 厘米或更大的工件时，两柱版本更受欢迎。

在许多情况下，金属加工方法的选择起着重要作用。 它们在特定机器上的可行性取决于工作单元垂直和水平移动的距离。通过改变卡尺的倾斜角度，可以影响制成品的几何形状。越精密多样，设计师提供的偏差角度越大。还有其他参数也很重要。

所以， 除了面板的最高和最低速度外，还应注意渐变的数量。 它越大，您可以越精确地调整操作模式。但这种优势的另一面是运动学的复杂性。它更难计算，并且在操作过程中出现某种故障的概率增加了。注意刀库的容量是很有用的。

如果它足够大，金属加工过程就被简化了。 理想情况下，您可以将整个生产链集中在一台或多台相同类型的机器上。在选择 CNC 设备时，您应该考虑执行单元的精度。关键点是旋转面板的固定精度；从给定角度的任何偏航都是不可接受的。对于更换工具的效率，带有转塔的机器是有区别的。