车床中心架的特点及其安装

任何创建小型车削车间的人都会对有关车床中心架的特性及其安装的信息非常感兴趣。这种技术适用于金属和木材。 弄清楚它是什么，GOST的要求是什么以及设备的细微之处之后，仍然有必要研究活动和固定中心架的特点。

机床执行了大量有用的功能，是整个现代世界的真正框架，比政治制度、支付系统和宗教教派重要得多。然而，即使是这些“纯”设备也很少能以最少的劳动力最有效地执行其功能。 “外部捆扎带”扮演着非常重要的角色，各种配件的存在。 甚至工作中的安全和便利也取决于它们。

用于车床的半月板，更重要的是，用于金属和木材的机器，负责非常重要的功能。 首先，它起到辅助支撑的作用。如果没有稳定的休息，加工笨重的零件会更加困难。其中一些将无法使用。另一个相关点是排除偏转。

长工件可以在自身负载下弯曲。 只有额外的固定点才能让您正确工作，没有错误和偏差。默认情况下，中心架配备特殊滚轮，以确保它们在生产中发挥作用。如果零件的长度是其宽度的 10 倍或更多，则月牙板尤其重要。那么结构本身的自然强度和刚度不足以防止变形。

显然，质量标准的制定者不能忽视如此重要的生产工具。此外，同时制定了两个不同的国家标准。 他们俩都是在 1975 年被收养的。 GOST 21190 是指滚柱中心架。 GOST 21189 描述了棱柱型中心架。

然而，从实际的角度来看，它们的其他划分更为重要 - 分为移动类型和固定类型。 使用稳定的休息是非常有益的。 它提供了异常精确的操作。此类设备可抑制机器正常运行期间发生的所有振动。通过平板连接到框架。零件的连接是在螺栓上进行的。

优选地，静止块配备有3个滚轮（或3个凸轮）。一个用作顶站。剩下的一对用作侧面紧固件。这样的连接非常强大和可靠。即使有令人印象深刻的机械负载，它也不会松动。

除基础外，该组合物还包括：

• 可伸缩螺栓；

• 固定螺丝；

• 夹杆；

• 螺旋桨控制机构；

• 合页;

• 特殊螺母；

• 翻盖；

• 特殊的头。

移动稳定器也是一个特定的基地。其中形成了特殊的紧固通道。这样的单元是一体完成的。 通过与问号的比较可以给出其形状的相当完整的图片。 活动版通常有两个支撑凸轮——顶部和侧面；代替第三个支撑，使用刀具本身。

它的使用可以排除易碎和机械不稳定工件的变形。 凸轮上涂有保护涂层，其选择由制造商单独进行。凸轮由硬质合金制成，以避免过早磨损。

除了凸轮，也可以使用已经提到的滚子锁定系统。凸轮使您可以更有效地控制工件在过程中的放置。但滚轮有助于其滑动（移动）。这一切都取决于买方的优先事项。 此外，您还需要注意：

• 用途（车削、金属磨削、轴承生产）；

• 固定元件的数量（有时不是2个或3个，而是更多，这增加了紧固的可靠性，但也使设计复杂化）；

• 调整夹具的方法（手动方法或专用液压装置）；

• 内径；

• 工件尺寸。

移动月牙固定在支架上。 如果需要在凸轮上形成凹槽，则使用它。这种装置也适用于特别干净的车削。通过调整凸轮，您可以固定不同尺寸的零件。它们的极限横截面有时会达到 25 厘米。

移动中心架被认为适用于特别精确的操作。 它们的好处还有：

• 扩展机器的功能；

• 减少有缺陷的零件数量；

• 易于安装和设置所需参数；

• 与固定类似物相比增加了安全程度。

有时需要反复检查固定的准确性。 甚至可能需要对工件进行预处理，以免在固定点造成问题。购买和使用固定架的成本取决于许多情况，如果不考虑它们就无法估算。

除了工厂的，自制的月饼也可以使用。 这样做的需要是由于品牌模型的高成本。对于每台车床，无论是工厂制造的还是自制的，都必须单独创建中心架。底座将是一个法兰，通常用于连接管道。凸轮替换为螺柱（3 个），螺柱的螺纹为 14 毫米，长度为 150 毫米。

放置螺柱，以便获得字母 T。 枪托可以由车工在 3 个尖头青铜帽的基础上制作。在这种情况下，螺纹的内部截面为 14 毫米。由 3 个螺母组装而成的特殊机构有助于调节和固定凸轮。每个这样的机构对于任何凸轮都必须是分开的。

创建框架上的紧固基板，使其能够沿滑道移动。 它还提供了将其固定在某个点的可能性。衬里的最佳毛坯被认为是具有至少 1 厘米钢层的角部，并且搁板部件的尺寸 - 10 厘米。角块的长度选择等于床橇的宽度，这确保导向件的抓握。将螺母拧到凸轮块上，然后用雕刻机将这些硬件拧入预先焊接的其他螺母（它们将用作夹具）。

这些操作对后续行动的有效性的影响几乎超过了半月板本身的特征。因此，应对此类工作负全部责任。大多数情况下，半月形装置使用螺栓放置在所需的位置。在将工件放置在中心之前，这一点很重要。 任何挡块 - 凸轮和滚子类型 - 都必须拧到底座上。

还需要将中心架的活动部分折回。一个特殊的铰链将对此有所帮助。当执行这样的操作时，零件被固定在机器上。接下来，您需要将其横截面设置在即将与月牙接触的点。然后盖上盖子。

为了不随意打开，用特制的螺栓将其压在底座上。 下一步是推进凸轮或滚子设置。正是在这个阶段，间隙直径与工件横截面相匹配。通常设置的凸轮零件紧靠零件。

可以在车床上露出月牙部分：

• 使用具有精确指定参数的调整过的工件；

• 使用钢轮；

• 使用安装千分尺的机架部分。

第一种方式意味着需要对加工中心的结构进行严格的固定。 同样重要的是提高圆的准确性，尤其是在与月牙接触的地方。这意味着需要预开槽。如果要在技术人员使用这些零件之前对机加工的毛坯进行对齐，则需要精密量规。在日常生产实践中，并不总是建议以这种方式调整停止。因此，创建了另一种解决问题的方法——使用钢圆木。在这种情况下，请检查它的旋转情况。扭曲必须是自由的。操作期间应完全不存在任何额外的负载和振动。

只有当工件具有理想的几何特性时，才能使用中心架。不允许加工具有不可挽回的参数失真的光盘。首先，将下部凸轮置于零件下方。仪表确定沿整个长度的距离。距离必须尽可能保持一致。

如果lunette不是用于粗加工，而是用于最终加工，那么安装过程如下：

• 确定零件上所需的点；

• 测量所需的部分；

• 将心轴固定在主轴箱中；

• 将设备完全暴露在其上；

• 取下心轴后，他们将必要的部分放在原位；

• lunette 的放置方式与以前相同，遵循其与根据心轴调整的位置的严格平行性。