关于车床刀具你需要知道的一切

专业人士对车床刀具了如指掌，但对于无知的人来说，很容易迷失在各种类型、形状和刀具制造商中。对他们来说，用自己的双手制作门牙这一话题变得更加困难。但是仍然有锐化和安装的规则。 值得关注这一点。

什么是车刀 - 这是一个涉及刀柄和工作头的元件。 第一个有助于将刀具固定在机器上，第二个有助于处理工件。 支架的横截面可以是正方形和长方形。工作部分包括几个相邻的平面和切削刃，刃磨角度与此刻被加工材料的特性有关，也与加工本身的类型有关。

关于工作头的一点：它可以是实心的，也可以是焊接（或焊接）到它的板。 即使在今天，也有用于车床的刀具使用可互换的板进行操作，这非常方便。带有实心元件的刀具不太常见，但焊接/焊接的刀具更常见。它们由高速钢或含钽、钛或钨的硬质合金制成。

如前所述， 更换刀片的车刀对专业人士来说是一件方便的事情。 头部上的板可以用螺钉或特殊夹子机械固定。然后使用起来非常舒服。尤其是如果板是由矿物陶瓷制成的（尽管在这种情况下切断部分的成本会“急剧上升”）。

车刀的工作部分是硬质合金，它发生在高速钢或优质碳钢中。 门牙的种类很多，这是一个大而复杂的分类。

门牙在功能、设计细微差别和其他参数方面有所不同。

在这里，我们谈论的是切割机使用的材料。

• 靠木头。 在市场上，可以找到带有戒指、梳子、梳子、钩子、梅塞尔的套装。刀具和旋转机构固定在一起。

• 对于金属。 当您需要焊接或焊接板时，他们会谈论刀具的最佳选择。在这种情况下，更经常使用硬质合金和高速合金。这种刀具不仅可以安装在车床上，还可以用于开槽、刨削、特殊用途等。

这个分类很小，这里的选择不会是困难的。

这些是实心门牙，其中轴和头部由一个系统铰接。或者它是一个带有焊接板的工具，它们非常牢固地连接到头部。 如果在没有技术精度的情况下进行板的焊接，随后可能会在工作表面上形成裂缝。 这种刀具被广泛使用，因为它们适用于各种机器。

这里的刀具分为精加工和半精加工。精加工时，进给速度低，从坯料上去除厚度较小的材料。大多数情况下，此类工具由贯穿刀具表示。 半精加工与之前的版本非常相似，但与精加工相比，它们的特性要弱一些。 但它们可以用于相同的任务。

切向门牙 - 一种以一定角度安装的工具，此外，除直门牙外，任何工具都可以安装。这是相对于进行操作的表面的轴测量的。该工具的特点是用于内部车削的复杂紧固件方案。

径向铣刀的特点是在被加工的表面上完全固定一个直角。 出于工业目的，一种流行的选择。径向品种有一个很大的优势 - 它是一个简化的安装系统。

这里更简单：左边的门牙被称为工具，右边的部分是切削的，被加工的金属就是车削的。 右门牙在左边有一个切削部分，加工的金属表面在上面转动。

而这一特征呈现出4种门牙。弯曲的以特殊的曲线为特征，这是精确上部位置的投影轴的特征。横向定位保证了线条的直立位置。直门牙是指其投影轴从上方和侧面均保持在一条直线上的门牙。

在后退的门牙中，头部和轴的大小不同，头部会更小。 它附着在切端轴上。细节的特点是在任何方向上关于门牙轴线的一些位移。那么，上定位的弧形门牙与投影轴通过直线连接，而侧向投影则以曲线连接。

而且品种很多。

• 底切。 如果是交叉进给机，工具很容易连接到设备上。这些要么是不同表面的边缘，要么是阶梯元素。

• 检查站。 适用于横向和纵向进给设备的金属加工。如果修整指的是端部、圆柱形和锥形毛坯，则这是正确的。

• 无聊的。 需要用于通孔和盲孔，用于凹槽和凹槽。

• 圆形的。 在这里，表单定义了名称。

• 螺纹。 形成外螺纹和内螺纹，截面有梯形，也有圆形和矩形。产品本身可以是均匀的、圆形的，也可以是凸面的。

已经注意到门牙由多种材料制成。例如，从硬。 这些是可以加工有色金属和各种合金的钨工具。 适用于铸铁、非金属工件。还有可以加工任何金属的钛钨刀具。而钽钨钛刀具则需要在任务是加工难处理金属的地方，例如锻造和耐热金属，也就是那些不那么简单的刀具。

金刚石刀具也被使用：它们很好地加工有色金属，以及塑料、橡胶、硬橡胶、纤维。 但是对于黑色金属，它们几乎不起作用，因为从它们的角度来看，金刚石切割机被认为是非常脆弱的。 Elbor 被认为是钻石元素的“新”竞争对手。

在主要制造商和俄罗斯公司中也是如此。例如，INIGS，他以合理的价格通过零件进行出色的钻孔。 而在国产品牌中，Kanashsky IZ是领头羊，其热门产品是直线型。 在进口企业中，捷克制造商信心十足。

套装也很受欢迎，例如一套木工工具。 最受欢迎的产品——“Enkor”，以及“Metalmaster”、Proma、Proxxon。 但是，您不仅需要关注品牌、价格和生产国。

刀具的选择取决于要加工的零件类型、零件材料、形状和所需的表面光洁度。例如，需要一个没有内孔的圆柱形零件，这意味着刀具将需要弯通、直通或推力刀具。

选择时还要考虑什么：

• 制造材料（例如不锈钢或硬质合金）；

• 套件的存在/缺失（购买套件通常更有利可图）；

• 使用通用工具的可能性，这种刀具也可以称为预制刀具，因为可以将不同的板连接到其中的夹具上，因此可以以不同的角度加工不同的工件。

假设我们正在谈论制造木材车削工具。正是这些工具更频繁地自行制作。

任何类型的凿子都需要遵循这种模式。

1. 根据图纸或照片，切割出所需形状的钢坯 - 这是根据指定尺寸在车床上完成的。

2. 对未来的刀具进行初级刃磨。

3. 金属部分必须经过硬化处理，以便刀具可以加工不同类型的木材。首先，金属被加热到极限温度，然后降低到发动机油中，在那里它必须完全冷却。或者你可以把它放在室温下。

4. 接下来是画龙点睛。

5. 刀具的切割部分安装在工具的木柄上。

在这个过程中，最关键的时刻将是初级磨刀。 刀具非常不同，例如，它们是由文件制成的，但本质恰恰在于工具的用途，它会影响结果。 例如，要制作具有半圆形切削刃的刀具，在工件上标记轮廓，沿其去除所有不必要的部分，并磨锐所需半径的尖端。切削刃必须小心地磨锐，以使其平整。

如何用自己的双手制作切割机的示例。

1. 空白是从一个大小的文件中伪造出来的。

2. 将扁平工件放在半圆形压接上，压接上立在砧孔内，顶部固定半圆形抹子，用锤子敲击。这样做是为了使围绕纵轴的画布弯曲。使用钢筋代替抹子。

3. 直到硬化的那一刻，“草稿”以 45 度角转动。硬化后，再做同样的事情会更加困难，所以重要的是不要错过这一刻。

4. 然后工件硬化，需要让其冷却。

5. 帆布被送到烤箱加热到 200 度。 20 分钟后，他们将其取出并放在空气中直至其冷却。

6. 外表面和内表面都经过处理，所有变形都必须对齐。

7. 必须首先将切削刃垂直于纵向轴线对齐，从而使切削刃锋利。

8. 剩下的只是把把手放在上面 - reyer 已经准备好用自己的双手。

磨尖门牙不仅仅是一个负责任的时刻。没有它，就不可能将工作部件保持在最佳状态、形状和直角。不必仅对一次性硬质合金刀片形式的刀具进行磨削。 如果我们谈论工业企业，那么刀具是在特殊机器上磨削的。 在家里，你必须要有创意。例如，为此可以使用化学品或砂轮。砂轮通​​常安装在车床上——它可以很好地磨刀，使刀具达到所需的几何形状。

如果您决定选择砂轮，则需要重点关注基材。例如， 正确地磨硬硬质合金刀具，圆圈将是绿色的，金刚砂。 如果对优质碳钢或高速钢制成的零件进行刃磨，应选用刚玉砂轮。

锐化是在冷却和不冷却的情况下进行的，对于许多工匠来说，第一种选择更可取。 冷水将供应到刀具与砂轮接触的区域。如果排除冷却，那么在手术后急剧冷却仪器是不可接受的，切割部分有简单的破裂风险。

锐化还涉及示例性相位： 首先，在圆上，加工底座的背面，然后加工后部辅助，并且仅在终点线 - 前部。考虑到所需的曲率半径，切端尖端的锐化将完成工作。

就在磨刀的那一刻，元素应该慢慢地绕一圈移动（只是慢慢地，急速经常会打乱操作），不要用力按压它。 这对于组织均匀磨损和形成极其均匀的切削刃非常重要。

将元件完美地固定在刀架上是随后正确的车削过程。如果工具设置不正确，机器很快就会磨损切削刃。在开始安装之前，必须清洁支架支架。从本质上讲，规则 #1 是刀具的尖端应位于车床中心线的水平面上（这意味着居中）。 如果设置在该线以下，则零件在运行时只会被推出中心，如果设置得更高，则无法接受加热并且磨损会很快。

关于安装还有什么重要的知识：

• 如果它用至少两个螺栓固定在一个特殊的支架上，这已经保证了正确的安装；

• 将固定刀具带到尾座或主轴箱的中心，进行高度调整，其下铺设不超过三层衬板；

• 顺便说一句，衬里的准备方式很复杂，没有其他选择；

• 刀架支架上放置衬里，控制刀架的离开（不超过1.5芯高），否则机器会振动工作；

• 然后您可以使用测试芯片或进给刻度盘调整刀具的深度；

• 如果采用第一种方法，则将刀具拉紧，直到碰到旋转元件，然后向右走，然后直观地确定切削深度。

• 如果您错过了磨刀直径，则需要以所需的切削深度重复所有操作，直到获得正确的切削深度。

顺便说一句，在将刀具安装到支架之前，您应该知道可以同时固定 4 个元件。每个安装座不提供少于两个螺栓。

对于切割金属，对于雕刻木质表面，刀具几乎是必不可少的。 您可以在单数中搜索所需的元素，您可以购买用于 CNC 机床的多刀组，并且您自己制作一些元素的成本会更低。最重要的是准确了解该工具的功能并了解使用它的技术。