关于螺丝刀车床

了解有关螺丝刀车床的一切对于组织家庭作坊或小型企业非常有用。有必要了解设备的功能，主要部件和 CNC 机器的用途，以及没有它。 除了一般情况外，您还必须研究桌面通用模型和其他选项，以及使用它们的功能。

任何螺纹车床都是为加工钢、铸铁等工件而设计的。这个过程被专家称为切割。此类设备可让您钻孔和研磨零件。他们成功地形成了膛线并解决了问题。 此外，丝杠车床的用途还包括：

• 钻孔;
• 铰孔；
• 布置开口和通道；
• 执行许多其他操作。

该设备的一般操作原理非常简单。工件被水平夹紧。它在给定的时刻开始旋转。通过这种运动，刀具去除了不必要的材料。但是描述的明显简单性不允许忽略相当大的执行复杂性。

一台螺丝刀车床只有在由连接良好的元件非常仔细地组装时才能自信地工作。 这种设备方案中的主要节点是：

• 卡尺；
• 固执的祖母；
• 床;
• 主轴头；
• 电气部分；
• 运行轴；
• 齿轮吉他；
• 负责喂食的箱子；
• 导螺杆。

尽管基于典型零件的结构经过深思熟虑，但特定机器可能会有很大差异。 很大程度上取决于操作过程中的准确性。主轴（又名前）主轴箱可防止工件移动。它还传输来自电驱动器的旋转脉冲。主轴组件隐藏在内部 - 实际上，它为什么这样命名。

持久，它也是背部，主轴箱可以让您固定工件。 卡尺的作用是刀架（连同工作刀具本身）在纵向和横向平面上相对于机器轴线的运动。 卡尺块总是比其他零件大。考虑到设备的类别来选择切割设备的支架。

这种盒子可以内置在主轴箱外壳中或位于外壳的单独部分中。 节奏是按步调或以连续模式调整的，这是由设计的细微差别预先确定的。齿轮是盒子的主要活动链接。它还包括一个 V 型皮带传动装置和一个带倒档的电动机。此外，值得一提的是离合器和变速手柄。

主轴可以被认为是一个非常重要的元素。 这是一种技术轴配置零件，具有用于固定零件的锥形通道。它当然坚固耐用，因为它是由精选的各种钢合金制成的。传统方法意味着在主轴元件的设计中使用高精度滚动轴承。末端需要一个锥形腔来放置一根杆，这有时会提供中心部分的敲除。

螺纹车床的床身是通过铸铁铸造而成的。要根据需要制作凹槽，请使用标记工具、模具、切割和其他设备。控制单元包含各种按键和手柄，包括允许您调整卡尺的按键和手柄。 CNC 模型比经典模型更复杂，但它们可以执行那些无法实现的操作，并且在某些情况下无需操作员的帮助即可操作。 值得强调的是围裙的作用 - 在围裙内部有将螺杆组件和技术轴的旋转转换为支撑装置的平移运动的机构。

螺纹车床可用于当地民营企业，满足国内需求。 这样的模型通常相对较轻。 大型和重型设备主要用于工业生产。灯具的重量不超过 500 公斤。

中型设备在该行业中发挥着重要作用。 它重达 15,000 公斤。最大的工业样品重达 15 至 400 吨。在这种情况下，通常不会遇到高精度，因为公差不再那么重要。

基本上，轻型机器与直径不超过 50 厘米的零件相互作用。在中型设备上，可以加工长达 125 厘米的工件。 零件的最大长度由机器中心点之间的距离预先确定。 具有相同横截面的机器能够加工出较长和相对较短的结构。零件最大直径上的分布特别大 - 从 10 到 400 厘米，因为没有通用机器可以处理任何部分的工件。

螺丝切割设备分类的一个重点是其技术生产力。 通常将设备分配给：

• 小规模生产；

• 中等规模系列；

• 大型输送机生产。

丝杠车床的品牌非常多样化。它们在许多国家生产。此外，一些设备自苏联时期以来一直在积极使用，并且尚未失去其相关性。在熟悉设备描述时，重要的是要了解它是为桌面安装还是落地安装设计的，一般安装的特点是什么。至于 CNC 机床，这实际上是一个无可争议的解决方案——即使是在家庭使用中，“纯手动”设备也极少使用。

开始审查是合适的 “口径 STMN-550/350”.尽管这种设备很轻，但在其紧凑的机身中却有相当大的可能性。通过按照说明进行组装和配置，可以保证工作的准确性。每运行 50 小时后需要进行技术服务。 主要特征：

• 中心之间的距离 35 厘米;
• 工件在床身上方的部分不超过 18 厘米；
• 总重量 40 公斤；
• 转数 - 每分钟 2500 次；
• 基本套装中的橡胶脚垫；
• 塑料把手；
• 莫氏锥度#2。

对于简单的金属加工，也可以使用 Kraton MML 01 机器。 该设备具有高度可维护性。问题是塑料齿轮的使用。通过用铸铁替换它们，您不必担心使用不正确的后果。中心之间的距离为 30 cm，设备的质量为 38 kg；它在 60 秒内从 50 转至 2500 转。

除了金属，科腾产品还适用于塑料和木材。设计师提供了照明。一组可互换的齿轮可让您切割公制螺纹。借助旋转卡尺，可以对零件进行锥形磨刀。

可以考虑选择 Corvette 402。 这是一款体面的轻型螺丝切削车床，具有特别高质量的部件。单相电机的功率为 750 瓦。中心间距为50厘米，工件在框架上方的截面为22厘米，设备质量为105公斤；它可以在 6 种不同的速度模式下从 100 到 1800 转每分钟发展。

特点：

• 电动机按异步方案制造；
• 提供主轴扭转反转；
• 借助磁力启动器，可以排除停电后的自发开启；
• 设备配备托盘；
• 主轴锥度按Morse-3方案制作；
• 在 1 遍中，您最多可以研磨 0.03 厘米；
• 横向和旋转卡尺的移动 - 分别为 11 和 5.5 厘米；
• 主轴跳动 0.001 厘米。

普玛SKF-800 也可以被认为是在家组织研讨会的不错解决方案。该模型设计用于处理非常大的零件。一对三相电机可让您提供强大的扭矩。 主要参数：

• 转弯长度 75 厘米；
• 床身上方的工件直径 - 42 cm;
• 总重量 230 公斤；
• 带通孔的主轴，横截面为2.8厘米；
• 英制螺纹从 4 到 120 螺纹；
• 获得 0.02 至 0.6 厘米的公制螺纹；
• 羽毛笔行程 - 7 cm;
• 电流消耗 - 0.55 kW；
• 工作电压 - 400 V。

值得仔细看看MetalMaster X32100。 这是一台带数字显示的万能丝杠车床。还有一个线程指示器。该设备适用于黑色金属和有色金属合金。羽毛笔外展 - 10 厘米，提供 18 种工作速度。

其他选项：

• 交叉滑梯 13 厘米；
• 冷却液泵消耗 0.04 kW 并使用家用电源运行；
• 机器本身在 380 V 电压下运行，消耗 1.5 kW 电流；
• 净重620公斤；
• 提供纵向和横向平面的自动进给。

在工业生产中值得关注 Stalex GH-1430B.这台机器的中心距为 75 厘米，重 510 公斤，转速为 70 到 2000 转。基本交付包括一对中心架和一对非旋转中心。

完成对 Jet GH-2040 ZH DRO RFS 模型的审查是适当的。 该机器配备 12 kW 电机。主轴上的通孔为 8 厘米。扭力保持在非常不同的速度（从 9 到 1600 rpm 的 24 个位置）。制造商本人强调符合材料加工精度和速度的特殊要求。

在绝大多数情况下，家庭车间的选择是有利于通用模型的。 它们的技术特性不高，但设计简单，可以非串行加工1-2个零件。 任何操作都是手动完成的。加工质量及其精度不会太高。

值得考虑的是 他们越来越多地以“通用机器”的名义出售简单的数控设备和直接执行床。 它们允许您应用控制程序。 CNC 系统正在积极取代旧的通用模型。但即使在过时的样本中也存在分歧。因此，复印机和半自动机能够应对复杂形状的零件；这种现代的例子有一个控制系统。

门牙越多，设备的生产效率就越高。 CNC车削多切削技术适用于特定的操作。主要用于各种规模的生产线。 无论如何，您应该注意：

• 工件尺寸；
• 准确度；
• 加工公差；
• 加工金属的类型；
• 工作中心高度
• 药筒直径；
• 床的类型（直的或倾斜的）；
• 墨盒类型；
• 全套;
• 模型评论。

在使用多种现代切削液时，必须对其进行防护。它由任何负责任的制造商提供。螺丝切割机的选择要考虑到工作操作的数量及其类型。我们不能忘记工件的长度和直径。床身越坚固，越可靠；但是，太重的设备不应该在家中使用。焊接优于螺栓连接。

另外注意：

• 连接方法；
• 电源参数；
• 反弹水平（或不存在）；

通常使用螺丝刀车床来加工外圆柱表面。类似的工作是通过切割机进行的。工件以足够大的悬伸量固定。 据信，在零件长度上 7 - 12 毫米的悬伸足以处理末端并切断零件。 主轴应该旋转多快，工件必须切割多深，都写在工艺图中。

使用交叉进给拨盘调整切割深度。 车削后，在很多情况下，用各种刀具切削工件的端面。有必要驱动通过或底切刀具，直到它接触到对接。然后它被拿走，马车向左移动了几毫米。横向移动工具，从末端去除金属层。

在中等大小的壁架上，可以用一把持久的刀具研磨和切割金属。 外部凹槽是使用开槽刀具制成的。 此时的工作速度必须比修剪末端时慢 4-5 倍。刀具被小心地驱动，不费力，总是在横向平面上。横向肢体有助于设置凹槽的深度。

使用与切槽相同的方法切割工件。 一旦跳线的厚度减少到 2 - 3 毫米，工作就完成了。此外，关闭机器，将脱离刀具的部分折断。

考虑到工艺过程的细微差别，进行适当的调整和调整。 设置机器时，加工 2 或 3 个零件。 他们检查如何观察图纸中指定的参数。如果不匹配，则进行重新调整。设置过程的一个重要组成部分是确定机器中工件的安装和紧固特性。

如果中心的顶部不匹配，则通过移动尾座来确保对齐。 接下来，放一个皮带盒。然后他们拿起刀具并将刀具准确放置在轴的高度。垫子应该有平行的表面，做工不错。

特别检查刀具尖端沿中心高度的位置。 为了检查刀具被带到中心，预先检查了高度。中心本身必须安装在尾座套筒中。突出部分应该更短 - 最大 1.5 杆高度。刀具悬垂过大会引起振动，使您无法高效工作；刀具必须牢固地固定在刀架上，至少用一对拧紧的螺栓。

圆形毛坯必须安装在具有自定心功能的三爪卡盘中。 但如果零件的长度超过直径的4倍，则需要带夹紧中心的卡盘或使用带驱动卡盘的加工机。使用面板或四爪卡盘安装短的非圆形毛坯。棒材和其他小直径的长部件通过主轴中的通道。调整切割方式时，主要注意主体运动的速度和切割深度；您还需要调整饲料。

即使连接最简单的机器，您也必须使用设备来保护电气设备。 该方案的选择考虑了基本工程点。 17岁才允许独立操作螺丝刀车床。入院前，您需要接受安全简报。此外，您应该检查禁忌症；在工作过程中，必须严格遵守作息制度和休息时间。

您需要穿着棉质西装或半连身衣在螺丝刀车床上工作。 此外，您还需要用 yuft 制成的靴子和特殊的眼镜。即使是最细心和细心的工人也应该准备好急救箱以应对受伤的后果。灭火器应存放在车间。

工作场所必须保持清洁。 严禁：

• 在地面中断、障碍物和联锁装置出现故障的情况下打开机器；
• 输入围栏勾勒的限制；
• 拆除此栅栏（由合格服务部门进行维修除外）；
• 在不检查机器的可维护性的情况下开始工作；
• 使用不受管制的工作区域照明；
• 在没有润滑的情况下运行机器；
• 不戴头盔工作；
• 操作过程中触摸运动部件；
• 依靠机器（这不仅适用于工人）；
• 发生振动时继续工作；
• 允许在工件或刀具上缠绕切屑。

所有产生的筹码都必须严格远离您。即使运行中断时间最短，也必须停止机器并断电。如果发生电源故障，也需要断开网络连接。在断电状态下，机器被移除、清洁和润滑。同样，在拧紧任何紧固件之前断开连接。

不允许戴手套或连指手套在车削和螺丝切割设备上工作。如果手指被包扎，则必须使用橡胶指尖。不得用压缩空气吹扫工件。不允许用手制动设备部件。此外，您不能沿着机器测量任何东西，检查清洁度，研磨零件。

工作完成后，机器和电动机关闭，工作场所秩序井然。 所有使用的工件和工具都堆放在某些地方。摩擦部件的润滑按照说明中规定的频率进行。所有问题都会立即报告给管理层，在极端情况下 - 在轮班结束后。否则，只需遵循技术数据表中的说明和制造商的建议即可。