如何用自己的双手制作金属夹？

夹具 - 最简单的固定工具，如迷你虎钳。 它允许您将两个工件相互压靠 - 例如，将板拉在一起。夹具经常使用，例如，在密封自行车和汽车内胎、用橡胶、金属等密封木材时。这是一种急救工具，但它不能代替虎钳。让我们弄清楚如何用自己的双手制作金属夹。

自己动手做的夹子通常是 在做工和下压力方面超过了工厂。 工业夹具包含一个钢螺丝，但为了轻便，这里的底座是一个铝合金支架。为了不花钱购买充斥市场的不太高质量的工具，用自己的双手制作夹具是有意义的 - 从钢筋、方形或角（或 T 形）型材等。

夹具的常见用途之一是粘合木材（木坯），几乎任何自制结构都可以处理。

自制金属夹通常需要这样的零件。

1. 轮廓 - 角落，金牛座，方形或矩形。在极端情况下，圆形是合适的，但不是轨道式的。选择热轧钢坯——它比冷轧钢坯更坚固、更可靠。
2. 螺柱或螺栓.如果您不相信钢的质量，如今钢中充满了会降低其性能的其他金属，请选择合适厚度的光滑钢筋，购买带有一组喷嘴的特殊刀具并自己切割螺纹。
3. 螺母和垫圈。 为特定的发夹挑选它们。
4. 罢工者 - 由钢板或角件自行加工而成。

从您将需要的工具中。

1. 一个锤子.如果夹具足够强大，则可能需要大锤。
2. 钳。 选择你能找到的最强大的。
3. 断线钳 - 用于钢筋的快速切割（无需研磨机）。喜欢最大的 - 一米半长。
4. 保加利亚语 带切割片（用于金属）。
5. 一对扳手 - 最强大的设计用于最大 30 毫米的螺母和螺栓头。找到可用的最大密钥。尺寸为 40-150 毫米的螺母扳手被认为难以触及 - 电动扳手可以代替。
6. 锁匠虎钳。
7. 标记和建筑广场 （直角 - 标准）。
8. 带电极的焊机。
9. 钻头 用一套金属钻头。

自制夹具有几种设计。他们每个人的图纸都包含其自身的差异 - 支架和对应物的形状，丝杠的长度等。过长的夹子（一米或更长）不太可能对您有用。

煤结构有时是焊工不可或缺的帮助：这种夹具有助于以直角焊接薄型材、钢板条、角钢和配件。 要做到这一点，请执行以下操作。

1. 标记并切割一个矩形轮廓，例如 40 * 20 毫米。 以外部30厘米为基准，内部长度可达20厘米。
2. 剪下一块钢板 （5 毫米厚）正方形，边长 30 厘米。剪掉一个角，这样就形成了一个边长为 15 厘米的等腰三角形。
3. 焊接到未来夹具的底座上 - 切割片材沿长度方向有大片型材。在焊接这些零件之前，请用施工方格检查直角。
4. 将较小的型材焊接到一块方形钢板的切口上。 为了加强夹具的配合部分，可能需要另一个相同的装饰和钢条 - 如有必要，将它们从切割方形板的同一原始板上切割下来。
5. 从半英寸的钢管上切下一块 2-3厘米长。
6. 在焊接另一侧的第二块板材之前，将其放在中间并焊接运行套筒 - 已经切割的管道。 它的直径略大于已焊接到较小型材上的板材装饰件上的 M12 螺柱。将其尽可能靠近对应的焊接角并将其焊接在那里。
7. 将螺柱插入衬套并确保其自由移动。.现在剪下一小块钢板（正方形2 * 2厘米），把它变成一个圆形。将插入套管的螺柱末端焊接到其上。形成滑动元件。
8. 为防止打滑，锯出第二个同样大小的正方形，在上面钻一个直径与套筒间隙相等的孔，然后磨成圆形。 戴上它，使发夹在其中轻松转动，烫伤此连接。形成无轴承套筒机构，不依赖螺柱的螺纹。不允许使用传统的大垫圈 - 它们太薄，它们会因明显的下压力而迅速弯曲，而由 5 毫米钢制成的自制杯子可以使用很长时间。
9. 焊接第二个修剪三角形 在回应的另一边。
10. 从相同的轮廓切割另一块 15-20 厘米长。 在它的中间，钻一个通孔，直径略大于螺柱的厚度 - 螺柱应该在里面自由通过。
11. 焊接 在这块型材的每一侧都有两个 M12 锁紧螺母。
12. 检查 螺柱很容易拧入锁紧螺母。
13. 用这些螺母将型材焊接到未来夹具的主要部分。 螺柱应该已经拧入这些螺母中。
14. 从发夹上剪下一块 25-30 厘米 （它已经插入套筒并拧入锁紧螺母）并将杠杆焊接到其一端 - 例如，从一块直径为 12 毫米、长度为 25 厘米的光滑钢筋上焊接。钢筋在中间焊接到螺柱的一端。
15. 检查夹具是否工作正常。 它的动力储备等于几厘米——这足以夹住任何管道、板材或型材的纵向截面。

煤夹已准备就绪。

此外，可以在夹具上涂漆，例如，在生锈上涂上底漆。

您需要一根直径为 10 毫米的杆。作为辅助工具 - 喷灯。 请执行下列操作。

1. 从杆上切下 55 和 65 厘米的碎片。 通过在喷灯上加热弯曲它们 - 距离为 46 和 42 厘米。从另一端到弯曲的距离分别为 14 和 12 厘米。将它们对接并在多个点将它们焊接在一起。形成一个L形支架。
2. 再切两块钢筋 - 每块 18.5 厘米。 将它们大约焊接在框架主要部分（支架）的中间 - 从其较长的一侧。然后将它们一起烫伤 - 这样它们就不会分开。 L 形支架将变为 F 形。
3. 在较小的一侧 将一块尺寸为 3 * 3 厘米的钢板焊接到支架上。
4. 焊接到较小钢筋的末端 两个锁紧螺母 M10。
5. 剪下一块 40 厘米长的螺柱并将其拧入这些螺母中。 从一块 10-15 厘米长的光滑钢筋上焊接一根杠杆，在旋转过程中不要碰到支架。
6. 在拧入支架的螺柱的另一端，焊接对应物 - 从同一张钢板上绕圈。它的直径可达10厘米。
7. 在支架的末端（已经焊接了正方形的地方）焊接相同的圆圈。 预焊时，检查得到的支架夹紧圆（爪）的平行度，然后最后焊接两个接头。

加固支架已准备好工作，您可以对其进行涂漆。

支架由弯曲的钢筋制成，以字母 P 的形式焊接，其零件或矩形轮廓的零件。

例如，以截面长度为 15 + 20 + 15 cm 的支架为基准。 准备好支架后，请执行以下操作。

1. 在其一端焊接两个到几个 M12 螺母，将它们排成一排.小心煮沸。
2. 焊接在正方形的另一端 或直径不超过 10 厘米的圆。
3. 拧入 M12 螺柱 插入螺母并将相同的夹紧圈焊接到其末端。将所得结构拧到止动位置，检查夹具闭合钳口的平行度。
4. 切断距螺母 10 厘米的螺柱 - 并在这个地方将一个扭曲的双面杠杆焊接到生成的部分。

夹具已准备就绪。如您所见，有数十种钢夹设计选项。有更复杂的夹紧机构，但它们的重复并不总是合理的。即使是最简单的钢夹，也能为用户焊接不同直径、不同角度的型材、管件、管材、不同尺寸的T型钢、钣金条等。

如何用自己的双手制作夹子，见下文。