如何用自己的双手制作快速夹钳？

与具有导螺杆和锁紧/导螺母的较重的对应物不同， 快速夹紧夹具可让您在几分之一秒内快速夹紧要加工或完成的零件。

在快速夹紧夹具中，导螺杆要么不存在，要么被指定为次要角色。 – 设置工件的宽度（或厚度）范围。

夹具的基础是快速柱塞或杠杆夹，向导执行的工作落在其上。事实是，在标准螺钉夹具中，当固定或释放零件时，需要拧紧或拧下导螺杆，同时施加明显的力。

无需扭转杠杆夹 - 它类似于打孔机或螺丝刀的手提箱上的扣环：一到两次动作，闩锁就会拧紧（或松开）。快速夹钳的简单名称是“夹钳”：轴只设定方向，带杠杆的轮子起到夹钳的作用。

这个设备很容易自己制作。 这是合理的：工业类似物的价格达到 2000 卢布，但事实证明，即使是制造夹具所涉及的少量钢材，其成本也比成品工厂产品便宜 10 倍左右。

木匠的夹子可以做成半木制的 - 例如，它的压力垫。工匠们的经验表明，最耐用的工具完全是由钢件制成的。不需要用于制造例如苏联和俄罗斯制造的钳子的工具钢 - 简单的钢也是合适的，从中铸造钢筋、管道、型材和轧制板材。

对于功能强大但结构紧凑的快速夹具，便携且可轻松携带，您将需要：

• 尺寸至少为 30x20 毫米的波纹管；
• 用于家具生产的高架铰链 - 它必须足够坚固，不会在几次工作后断裂，但可以使用一定年限；
• 从磁动力头上拆下的冲孔板；
• 滚子或滚珠轴承；
• 带有同轴位置的轴承的衬套固定板；
• 一块厚度至少为2毫米的钢板；
• 取自旧打孔机或磨床的支架（可拆卸手柄）；
• M12 螺柱，带有适当的螺母和垫圈。

您将需要的工具：

• 带有一组圆盘的磨床（金属切割和磨削）；
• 带有 2.7-3.2 毫米电极的焊机（通常使用逆变器类型 - 它们很紧凑）；
• 带有一组金属钻头的钻头（您可以使用带有适配器的打孔器进行简单的钻头）；
• 建筑卷尺、正方形、铅笔（或记号笔）。

收集了必要的库存后，您可以开始组装您的第一个快速夹钳。

用自己的双手制作设备底座的步骤如下。

1. 参考选定的图纸，从异型管截面切割两个相同的部分（例如，每个 30 厘米）。
2. 以 45 度角切割每一块的一端。从锯端的一侧，将家具环焊接到每个部件上。
3. 在从扬声器上取下的标记板上钻一个小孔，将套管安装在核心上。在上面安装一个滚珠轴承。
4. 从一块与板直径相匹配的钢板上剪下一个垫圈，将其焊接到套筒上。
5. 将套筒和芯从内部相互焊接。卷轴机构（轮）已准备就绪。
6. 调整轮子，使其位于轮廓的中间。在这个地方焊接轮子。烫伤上部轴承保持架。
7. 从同一块钢板上切下两个杠杆，并将它们与车轮上的孔连接，从夹具朝上，孔位于其较低的压缩轮廓中。杠杆打开单独的螺栓。

钻头或磨床的手柄拧入后者。

要制作夹杆，请执行以下操作。

1. 从一块钢板上剪下至少 3 厘米宽的方形条。
2. 将这些零件焊接到机加工的螺母上，将得到的零件拧到螺栓或螺柱饰边上。
3. 在夹具的末端，以 45 度角切割，钻大孔，将夹具杆的轴焊接到压缩底座上。
4. 在这些板条上塞一个罗纹垫。

被种植在孔上，板条没有被压。它们可以旋转到所需的角度。

要制造另一种版本的快速夹紧夹具，您将需要。

1. 一对大小至少为 50 * 50 的角。它们的钢厚度至少为 4 毫米。
2. 一对钢钉 - 这些用作夹子。
3. 6 个螺母 - 它们将为结构提供所需的移动。
4. 至少 2 块钢板。它们的厚度至少为 2 毫米。
5. 支架（2 个）。

要制作 BZS 的这种变体，请执行以下操作。

1. 以直角焊接两个角。它们之间必须存在技术差距 - 至少 2 毫米。
2. 沿支架焊接在每个角的中间。
3. 钻一个直径略大于 M12 螺母的孔，在其位置焊接一个螺母。螺柱或长螺栓拧入其中。
4. 在螺柱的一端焊接螺母，在此之前将它们连接在一起。

Cam F 设计更多地由木头制成 – 用于粘合小零件、焊接电子元件，无需特别努力。

要做到这一点，请执行以下操作。

1. 从钢板（至少 3 毫米厚）上剪下长度为 30 厘米或更长的带材。
2. 用异型管（矩形截面，例如2*4厘米）制作可动和固定的夹紧件。它们的长度约为 16 厘米。
3. 在它们之间设置直角后，将型材的切割件之一焊接到导轨的末端。
4. 在另一块型材上切出一个纵向间隙 - 导轨从其边缘缩进。为其中的销钻几个孔 - 并将它们插入，以便移动部件沿导轨移动而无需显着努力。间隙应为，例如30 * 3 mm - 如果导轨的宽度为2 cm，在最终组装夹具之前（经过技术调整），检查其正确的行程，确保活动和固定夹具部分会合紧紧。
5. 在凸轮杆的移动部分切出一个凹槽。它的厚度约为 1 厘米。还要制作杠杆本身 - 使其适合用于它的宽槽的大小，但这样它就可以毫不费力地进入和退出这个通道。杠杆的长度约为 10 厘米，其榫眼通道的长度应大致相同。
6. 在距离夹紧面（夹爪）11 mm 处，切出一个窄槽（约 1 mm 厚）。在其末端 - 靠近移动部件的中间 - 钻一个大约 2-3 毫米的小孔（通过），以保护移动部件不裂开。从夹紧部分的末端到这个孔 - 95-100 mm。
7. 从钢板（厚度 2-3 毫米）中锯出用于海绵的矩形段。从夹紧侧在钳口上切出一个槽口并将它们焊接到夹具的夹紧部分上。从夹子侧面算起的钳口长度约为 3 厘米。
8. 紧靠钳口后面，靠近导轨，根据图案测量从内侧（夹紧）侧切割光滑（抛物线）凹槽。从钳口到这些凹槽的相对面的距离最大为 6 厘米。它们有助于固定圆形和椭圆形截面的零件和结构（例如，管道）。
9. 在活动夹紧部分钻一个销孔（距海绵末端和凸轮本身进入的底部边缘约 1.5 厘米）。插入凸轮杆，穿线并锁定销（使其不会脱落） - 这将防止杆丢失。

自制夹子就做好了。将移动部件滑到导轨上，拧紧并重新检查所有三个销。 确保组装的工具准确、清晰地工作.尝试将其夹在圆棒、塑料管或钢型材上。如果夹子很紧，则说明夹子组装正确。

如何用自己的双手制作快速夹钳，见下文。