如何制作用于焊接的角夹？

焊接用角夹是连接两段钢筋、专业管或普通管成直角时不可缺少的助手。两个锁匠虎钳和两个助手都无法与钳子相比，帮助焊工在焊接时保持准确的角度，之前用方尺检查过。

自己动手或工厂制造的角夹布置如下。 除了允许以 30、45、60 度或任何其他值的角度焊接两个普通或异型管的修改外，该工具的尺寸因不同的管道宽度而异。 夹紧边缘越厚，管道（或配件）越厚，您可以使用它来连接其零件。事实是焊接的金属（或合金）在加热时会弯曲，这不可避免地伴随着任何焊接。

夹具包括可移动部分和固定部分。 首先是丝杠本身、锁紧螺母和压紧矩形海绵。第二种是固定在支撑钢板上的框架（底座）。螺杆动力储存调节活动部件和固定部件之间的间隙宽度 - 大多数夹具适用于直径从几毫米到几十毫米的方形、矩形和圆形管道。对于较厚的管道和配件，使用其他设备和工具 - 在应用未来接缝的捕捉点或部分时，夹具不会固定它们。

为了旋转螺钉，使用插入头部的杠杆。 它可以是可移动的（杆完全移动到一侧），也可以将手柄制成T形（没有头部的杆以直角焊接到丝杠上）。

最大厚度达 50 mm 的大厚度适用于 F 型夹。对于所有类型的夹具，您都需要一个具有严格水平表面的可靠工作台（工作台）。

自制焊接用矩形夹具图纸有以下尺寸。

1. 运行销 - 螺栓 M14。
2. 项圈是直径为 12 毫米的加强件（没有卷曲肋，简单的光滑杆）。
3. 内部和外部夹紧部件 - 波纹管从 20 * 40 到 30 * 60 毫米。
4. 一条 5 毫米长的钢带 - 最长 15 厘米，切割宽度最大为 4 厘米，焊接到主板上。
5. 外颚角每边的长度为 20 厘米，内颚为 15 厘米。
6. 一块方形板（或三角形的一半） - 边长为 20 厘米，位于夹具外钳口的长度下方。如果使用三角形 - 每条腿为 20 厘米，则需要直角。板材切割不允许框架打破其直角，这是它的加固。
7. 钢带末端的盒状组件引导夹具的行程。它由 4 * 4 厘米的方形钢片组成，锁紧螺母焊接在上面。
8. 加强运动部分的三角形条带焊接在两侧。它们是根据丝杠一侧的夹紧海绵形成的内部自由空间的大小来选择的。一个运转螺母也焊接在上面。

因此，对于矩形夹具的制造，您需要：

• 钢板 3-5 毫米厚;
• 一根专业管20*40或30*60厘米；
• 其下方的 M14 螺柱、垫圈和螺母；
• 用于它们的 M12 螺栓、垫圈和螺母（可选）。

这些被用作工具。

1. 焊机，电极。需要能够阻挡高达 98% 的电弧光的防护头盔。
2. 保加利亚语，带金属切割片。一定要使用保护性钢壳，以保护光盘免受火花的影响。
3. 带有适配器头的锤钻，适用于传统金属钻头或较小的电钻。您还需要直径小于 12 毫米的钻头。
4. 带扳手附件的螺丝刀（可选，取决于主人的喜好）。您还可以将可调扳手用于头部最大为 30-40 毫米的螺栓 - 例如，管道工和煤气工人使用这种扳手。
5. 方尺（直角），建筑标记。生产非干燥标记 - 油基。
6. 用于切割内螺纹的刀具 (M12)。当有实心方形钢筋时使用它，但无法获得额外的螺母。

参照图纸将异型管和钢板标记并切割成部件。从螺柱和平滑钢筋上切下所需的部分。 进一步组装夹具的顺序如下。

1. 将波纹管的外部和内部部分焊接到钢板部分，使用矩形尺设置直角。
2. 将钢片相互焊接，组装成方形 U 形零件。将锁紧螺母焊接到其中。从上面钻一个孔，将一个额外的固定螺母焊接到锁紧螺母上，然后将螺栓拧入其中。如果使用一块方形钢筋（例如，18 * 18） - 在其中钻一个非通孔，在 M1 下切割一个内螺纹。然后将箱形组件焊接到一块长方形钢片上，然后将片本身到框架。
3. 将主轴螺母焊接到夹具的固定部分 - 将主轴拧到锁定件的对面。检查螺钉是否转动自如后，将其拧下并研磨前后推动运动部件的一端 - 螺纹必须去除或变钝。将旋钮连接到螺钉的自由端。
4. 在螺钉连接到移动部件的位置，通过焊接一段专业管道或一对预先钻有 14 毫米孔的板来制作简单的衬套。
5. 再次拧入丝杠。为防止螺柱（螺钉本身）从套筒孔中出来，请将几个垫圈（或钢丝环）焊接到螺钉上。建议定期润滑这个地方 - 以防止钢层擦除和结构松动。代替常规螺柱，专业机械师安装带有螺纹和光滑端部的轴，在其上放置带有滚珠轴承组的钢杯。还焊接一个额外的螺母 - 与轴成直角。
6. 组装套筒时，建议在确定卡箍正常工作的情况下，焊接顶板并最后用螺栓固定整个结构。
7. 检查紧固件和焊缝的可靠性。通过夹住两根管子、管件或型材来测试运行中的夹子。用正方形检查，确保夹紧零件的角是直的。

夹具已准备就绪。 通过在研磨机的锯/研磨盘上转动接缝的悬挂、突出部分来去除它们。如果使用的钢材不是不锈钢，建议对夹具进行涂漆（丝杠和螺母除外）。

如何制作用于焊接的角夹，见下文。