点焊钻头

在现代工业和汽车工业中，通过点焊连接部件的方法得到广泛应用。由于这种焊接，接头坚固耐用，而焊接过程本身进行得非常快，这表明该技术的高生产率。当需要拆卸点焊部件时，例如在进行车身修理时，经常会出现这种情况。大多数情况下，这个问题是通过使用液压冲头来解决的，但它的使用并不总是可行的。 在这种情况下，焊接区域用特殊的钻头钻孔。.为了工作，必须将钻孔工具安装在电钻中并以低速高速钻孔 - 进行这种操作几分钟后，通过点焊技术焊接的零件可以相互断开。

点焊钻用于去除永久性焊接接头。 这种刀具可以让您准确地铰焊点，而不会因此类动作对零件表面造成重大损坏。通常，使用直径为 8 毫米的工具进行钻孔。 您可以在专门的商店中找到类似的钻孔工具，但其成本可能相当高。 但是，购买的钻头将大大简化通过点焊连接的部件的拆卸过程，从而为您支付费用。

用于去除点焊紧固件的刀具的主要优点。

1. 无需在焊接点预先形成凹部即无需冲孔即可进行焊接钻孔工作。钻头的这个功能很方便，因为它节省了大量的时间和精力。
2. 您可以长时间使用钻头，一次对多个焊接点进行连续钻孔。即使在加热时，钻头也不会失去其特性。
3. 该工具的使用寿命很高，因为该产品由高强度钢制成，并且具有重复刃磨循环的能力。
4. 钻出焊接点后，拆下的零件仍被储存起来以供重复使用。此外，安装了拆卸部件的第二工件的表面没有损坏，并且可以再次用于其预期用途。

制造了一种旨在拆除焊接点的工具 钛涂层合金钢.发布 2 种此类工具： 和 一侧或两侧.钻头直径不同 - 它们可以是 6、8 和 10 毫米。钻孔直径的选择取决于必须钻孔的焊接点的大小。在这种情况下，钻孔对象的直径会增加 1.5 mm。

根据其结构，钻具有3个主要部分。

• 核心区。 必须选择此零件的高度，使其超过零件厚度 2 毫米。
• 切割部分。 为了加强这个区域，钛涂层被涂在金属上，这极大地增强了钻头的强度，延长了它的耐磨性，并使工具在不受加热的情况下也能正常工作。
• 附件区.该零件用于将钻孔工具固定在电钻的支架上。

通过视觉标志，很容易将设计用于拆除焊接点的工具与其他钻孔类似物区分开来 - 工具的轴线呈圆锥形，夹角为90°，而钻头的工作端部分是平的。

乍一看，使用旨在拆除焊接点的工具的简单技术有几个特点。 专家在工作中遵守以下规则。

1. 对于工作，使用电钻，它具有调节转速的能力。
2. 钻孔作业不能高速进行，因为工具销可能会因重载而折断。
3. 为了执行钻孔过程，将钻头安装到钻孔点的严格垂直位置。操作过程中不允许出现偏差，因为这可能会损坏待钻孔零件的表面。

在开始钻孔工作之前，必须准备好工作台面。 请按照以下方式进行。

1. 清除表面上的污垢和一层油漆 - 这将大大提高工作结果的质量，并减少工具在钻孔过程中脱落的可能性。清洁是用砂纸完成的。
2. 尽管可以在不先对钻孔部位进行钻孔的情况下使用钻头，但为方便起见，有时为此目的使用单独的芯执行此过程。

在开始工作之前，您必须 检查所有焊接点并确定您需要使用的直径工具 用于钻孔。

准备工作完成后，就可以开始钻孔了.为此，将钻孔工具放在电钻的夹头中，将工具的工作部分设置到焊接点，紧紧地压住钻头，然后开始钻孔，从低速开始。在钻孔过程中，重要的是要花时间并确保不要钻穿金属部分。在钻出焊接连接点的过程结束后，下一步是将一个零件与另一个零件分开。

应该考虑到刀具不会像传统钻头那样完全钻穿焊接点，它的操作原理是不同的 - 它在焊接点区域钻一个圆圈并允许您分离从基地的一部分。 零件分离后，用磨床或切割磨盘切掉剩余的焊接金属，在某些（特别困难的）情况下，使用带有锤子的凿子将零件分开。

如果需要对焊接夹具的前部进行钻孔，则使用钻头，该钻头具有特殊的 呈喷口形式的锥形突起， 通过它可以将钻头的中心保持在所需的位置。 同时，钻头本身的刃磨是平的。

考虑拆除焊点的另一种有效方法 使用带有锋利牙齿的小牙冠。 该装置在其设计中具有带定心功能的弹簧加载挡块，用作限制器。 可以通过特殊设置进行调整.操作过程中的牙冠只去除焊接点的区域，而不会影响零件金属的多余部分。

与任何切割单元一样，设计用于拆除焊接点的工具也需要维护。当切削表面变钝时，它们会被磨锐，如果正确且准确地执行此程序，则可以延长刀具，同时保持其所有切削性能。

点焊拆卸工具的刃磨过程如下：

• 用砂纸对钻头进行初步清洁；
• 工具的切削侧表面用砂轮研磨 - 必须非常小心地执行此操作，以保持工具切削刃的锐角；
• 检查钻头切削面的刃磨质量和平整度；
• 钻头所有刃口的加工过程在刀具对中的过程中进行持续控制，以避免从一侧重新磨削。

钻孔工具必须仔细打磨。.如果您违反了刃磨切削部分的角度，那么钻头将无法使用。

您可以在下面的视频中学习如何用自己的双手打磨点焊钻头。