关于钻头

钻铣刀是一种用于同时钻孔和加工金属、木材和其他低硬度材料的通用解决方案。借助这种工具，您不仅可以打孔，还可以使用侧面扩展它们。选择用于金属、木材的铣钻以及用于各种用途的材料和产品的其他选项的提示将帮助您了解更多有关它的信息。

组合刀具越来越受欢迎。钻磨机属于这组产品，提供了简化，减少了材料加工中的操作次数。 它们每个都有 2 个元素：钻孔和铣削。 第一部分是创建所需深度和直径的孔所必需的。刀具位于侧面，如有必要，无需更换刀具即可使用 - 通过沿长度改变螺旋的螺距，可以在 1 次通过中获得所需的结果。

这种工具的显着特点包括高耐磨性和长使用寿命。 它们由不会受到强烈磨损的硬钢制成。此外，这种工具还适合重新研磨。如果钻头的一角变钝，它的锋利度总是可以恢复的。

在此类产品的技术能力中，可以挑出一整套操作的性能。 除了传统的钻孔外，这还包括 V 形切槽、倒角和铣削。

这些演习用途广泛。 它们适用于多种材料：

• 塑料;
• 中密度纤维板；
• 刨花板；
• 胶合板；
• 干墙;
• 实木;
• 金属。

铣钻的设计有一个用于固定在电动或手动工具的夹头中的柄。 而且这里同时有 2 个工作台面，可以按顺序或单独工作。 这种组合模型在木工领域最需要。根据着陆部分的类型和直径，钻铣刀可以是通用的，适用于机床和手动工具，也可以是专用的。

为了增加钢制工具的强度，增加其使用寿命，减少工作中的摩擦，它们的表面通常涂有特殊的化合物。 大多数情况下有金色的产品。它们涂有氮化钛。钻头不仅单独出售，而且成套出售 - 如果钻孔频繁或投入生产，建议购买这样的套件。

木材钻头的分类很大程度上取决于它们在工具中的形状和连接方法。 考虑出售的主要品种。

1. 表面铣削。 具有宽扁平切削元件的产品可让您加工大直径孔。
2. 圆柱形。 外观让人联想到经典钻头，铣削部分的直径与刀尖相同。
3. 纳德萨德诺。 这个版本的钻磨机用作铣床的工具。其尖端面向安装在主轴中，标准孔径为 32 毫米。
4. 结尾。 此选项也称为手指。它的着陆部分相当薄，简单，直径为8-12毫米。端钻-铣刀也被称为通用型，因为它们既可以连接到特殊机器上，也可以连接到普通手动工具上。
5. 带双刃刀片。 使用此工具，您可以对软的有色金属进行倒角、铣削和钻孔。它的最佳倾斜角度为 60 至 120 度。为了提高性能，对产品进行了硼化钛溅射。
6. 带四刃型。 这种类型的钻孔和铣削工具增加了正在制造的孔的直径，有助于增加形成的凹槽数量。此选项用于处理硬金属。

这是主要的分类。除了， 钻床是硬质合金——它们最常用于金属加工，也由高速工具钢制成。 最终产品的柄部呈圆柱形和六角形。它可能有不同的长度。

该分类还包括要处理的表面类型。 通用品种适用于不同的表面。

如果您考虑到所有重要点，您可以选择正确的钻头使用。

1. 制造国和品牌。 来自中国的廉价产品并不总能证明寄托在他们身上的希望——它们很快就会变得迟钝、破损、弯曲。美国、德国、俄罗斯的公司提供更可靠的选择。市场领导者包括 Metabo、Hawera、Ruko。
2. 制造材料，涂层的存在。 对于金属加工，使用硬质合金钢选项，最耐用和最高效，有或没有涂层。对于加工木材和复合材料、刨花板和纤维板，其他钻头更合适。它们由高速工具钢制成。
3. 尾型。 它直接决定了工具的兼容性。对于电钻，锤钻，六角形或圆柱形尖端选项是最合适的。此外，这部分的长度很重要。它必须与将安装喷嘴的手动和电动工具的参数相对应。
4. 方面。 钻头的直径由制造商以毫米表示。该参数始终由工作部件的尺寸决定。
5. 铣削元件的类型。 它决定了加工后可以获得哪些孔。而且它的锐化角度也很重要。

所有这些因素都有助于为金属或木工选择高质量和可靠的钻头。 组合工具有助于简化和减少操作次数，无需更换吸头。 拒绝更换钻头，选择合适的组合产品，您可以获得不比使用特殊铣削设备更差的结果。

以下视频讨论了钻头。