什么是玻璃钻头以及如何选择它们？

玻璃钻头是一种特殊类型的钻头，设计用于处理脆性和硬质材料。钻头有一个标准尺寸范围 - 2-20 毫米，还有其他直径，设计也有一些差异。玻璃钻孔工具的选择必须考虑到材料的所有特性和对孔参数的要求。

常规钻头不适用于处理脆性材料。 在这里建议使用他们的专业选项，这样不会损坏表面，以避免出现裂缝和碎屑。 玻璃钻头应该比材料本身更硬。带有金刚石或 pobedit 涂层的产品可以满足这一要求。制造材料可能不同。通常是工具钢或黄铜。除了合金的硬度之外，最重要的是尖端的类型。它可以是羽毛或矛的形式。这些选项适用于钻小孔 - 直径不超过 12 毫米。

在这种情况下，孔洞形成的纯度和质量将在很大程度上取决于专家的技能，但边缘上的小碎屑不被认为是严重的结合。 金刚石涂层使钻穿玻璃表面变得更容易。练习的过程要柔和得多。当形成大直径的孔时 - 例如，组装家具，使用其他钻头，具有管状尖端或冠部。

处理玻璃时使用的所有钻头都可以根据几个标准进行分类。 主要参数包括钻头的结构类型和尺寸特征.此外，尾巴的类型也很重要。钻夹头可以是锥形的，螺丝刀可以是六角的。为了与机床兼容，值得选择形状合适的刀柄。

标准钻头不适用于玻璃。在这里，使用了允许以最小的努力达到预期结果的特殊选项。他们有一个柄 - 进入工具夹头的部分，与其他钻头相同。不同之处在于尖端 - 钻头的工作元件。 最受欢迎的建筑类型如下。

• 普通的。 创建小直径孔的最佳解决方案。这种钻头的直径从 3 到 12 毫米不等。带有标准尖端的钻头需要低速钻头或螺丝刀，并带有冷却液供应以避免过热。

• 王冠。 小直径和大直径管钻的不同之处仅在于它们的工作方式：普通管钻与手动工具一起使用，尤其是大管钻——与机床一起使用。孔径可以从 12 到 80 毫米不等。

• 金刚石管状。 该产品的边缘带有特殊的超硬石屑涂层。金刚石层以电镀方式施加。

• 羽毛。 该尖端适用于制作大直径孔。它有一个中心尖杆和切入材料的圆周周围的锯齿状元件。

每个用于玻璃加工的钻头都有 2 个主要参数 - 带螺纹的工作部分的直径和长度。第一个特征影响孔的大小。标准选项的直径为 2 至 20 毫米，冠和管状允许在更大范围内钻孔。 长度根据材料的厚度来选择：越厚，工作尖的尺寸就应该越大。

在选择使用玻璃的钻头时，您应该注意此过程的一些细微之处。 以下提示将帮助您做出正确的决定。

• Pobeditovy 演习 最多才多艺，他们可以钻普通的窗户玻璃、混凝土、瓷砖。为防止碎裂，使用带有锋利尖端的钻头很重要。这个选项最常出现在家庭主人的武器库中。
• 要在常规车间中获得没有碎屑和缺陷的光滑孔，最好选择 带矛形尖端的金刚石涂层钻头.这使得获得直径相当大的孔成为可能。
• 管钻 家具组装的理想选择。在他们的帮助下，可以在玻璃上打出相当大的孔而无需大量的体力劳动。对于大直径牙冠，建议使用机器进行工作，尤其是在您需要进行重复操作的在线工作时。
• 外观也很重要。 优质钻头将具有所有必要的标记，包括合金和直径的指示，工作部件的长度。缺少标签并不能保证好的结果。
• 钢比黄铜好。 较软的有色金属合金加热更多，需要更强烈的冷却。在玻璃上工作的情况下，它们的不锈钢结构没有优势。
• 颜色很重要。 不仅喷涂影响工作质量。钻头的黑色表示额外的蒸汽硬化。通过用氮化钛加工获得亮黄色涂层 - 这种钻头比其他钻头使用寿命更长，更耐用。

您还需要正确钻孔玻璃。在大多数情况下，工作是在展示柜、窗户和家具产品的表面上进行的。 在某些情况下，会使用特殊机器，但通常手动工具就足够了。 钻孔时务必小心，因为如果处理不当，玻璃表面很容易破裂和破碎。在玻璃上形成孔的过程分为两个主要阶段。

在开始钻孔之前，您需要进行一些准备工作。

• 进行表面脱脂。 您可以服用酒精或松节油，然后小心地将玻璃擦干。
• 固定牢固。 重要的是玻璃不要移动。您可以使用带有软吸盘的特殊夹子。
• 提供安全支持。 表面积需要大于玻璃板的尺寸。
• 标记钻孔点。 为了防止工具滑落，值得在这个地方贴上一小块石膏或胶带。然后用记号笔标记。

一切准备工作完成后，就可以开始钻孔了。 将合适的钻头放置在工具夹头中。 它严格垂直于玻璃表面安装。钻孔不是一次完成的。深度逐渐增加，让钻头冷却 - 在旋转过程中它会强烈加热。将钻头几乎浸入玻璃的整个厚度后，有必要在距离其表面 1-2 毫米处停止。之后，将纸张小心地翻过来。继续从后面钻孔。这最大限度地减少了裂缝的形成，显着降低了沿孔边缘碎裂的风险。

为了获得最均匀的边缘，使用细粒度砂纸进行额外处理。 在玻璃上打孔时，正确定位钻头非常重要。不要用力按压工具。每工作 5-10 秒，建议在特制的容器中用水冷却加热的钻头。

如何在没有特殊钻头的情况下在玻璃上钻孔，请参阅以下视频。