选择枪钻

内容

为了制造深度较大的通孔和盲孔，使用了所谓的大炮和枪钻。用这种刀具制造的孔用于各种类型的零件，其长度相当大。例如，它可以是用于特定用途的曲轴或主轴。传统的钻头不适用于此类任务，因此在工业生产的某个部分需要大炮和枪钻。让我们更详细地考虑一下枪钻、大炮和其他类型的特征、GOST 和选择标准。

特点

如果钻孔的长度等于刀具的五个直径，则可以认为这样的孔很深。 深孔精密钻孔是一个复杂的工序，其特点是劳动强度大，操作人员的专业性强。在钻孔的过程中，切削工具在压力作用下通过供应到钻头工作区域的特殊液体进行冷却。

这种冷却组合物是所执行工作的质量保证的组成要素之一。

用于精确深孔制造枪钻 将其相对于工作表面正确定位很重要。 为了方便这个过程，使用了所谓的夹具套筒，它不允许刀具在操作过程中发生偏差。如果没有这样的衬套，您可以先钻一个较小直径的孔，然后用不同的钻号将其扩大到所需的尺寸，从而摆脱这种情况。

枪钻工具使 由高强度合金钢制成.值得注意的是，这种切削工具的转速是用于钻浅孔的传统钻头的转速的10倍。切削工具用于在抽油机、喷嘴体或连杆上打孔。

使用长刀具时，通常很难去除钻孔过程中使用的切屑，因此 钻头始终存在偏离其预期钻孔路径的风险。 这个工具的另一个特点是 它不能以最大速度旋转， 如果刀具没有浸入被它加工的零件的型腔中。这种疏忽导致切削工具的工作部分偏离给定轨迹的事实，这是精确钻孔所必需的。

有以下类型的切削工具可用于制作深且非常精确的孔：

枪和大炮钻孔工具是单刀选项。多亏了它们，您可以钻孔，其直径参数在 0.5 毫米到 10 厘米的范围内。

在操作过程中，钻头会升温，可以通过将切削液供应到位于钻头工作部分内部的特殊空间来对其进行冷却。 带有由碳化钢制成的切削刀片的枪钻和枪钻具有锥形配置的工作柄。这种形状将切削工具更精确地引导到要钻孔的区域。

枪炮钻具尺寸参数及技术特点 受 GOST 标准监管，据此，这些钻头属于长系列产品。钻头只能在专为深钻设计的特殊机器上使用。选择钻头设计时，有必要考虑所需的孔参数 - 它的直径和长度。 对于任务的定性性能，钻头的进给率以及其尾部的类型非常重要。

选择钻孔工具时要考虑的主要建议如下：

加工长度超过 400 毫米的孔时, 建议使用2个不同尺寸的钻头；首先需要使用尺寸为9.95×800mm的工具，然后用钻头扩孔，钻头尺寸稍大，为10×400mm；
如果在钻孔过程中金属会产生长型切屑，您需要选择具有长且抛光凹槽的切削工具进行去除；
当需要加工软金属合金时，例如铝，则应使用切割工具，其设计提供一个以 180° 角磨锐的切割刀片；
冷却液中润滑剂成分的含量必须在 不少于本组合物总体积的10%；
如果加工软材料，则需要分阶段达到钻机的最大速度，这必须分 3 步完成；此外，孔也是分阶段制造的——首先，用较小直径的工具进行导向钻孔，然后用所需尺寸的钻头扩大孔；
从一种钻头直径更改为另一种钻头直径时 尺寸，打开高压切削液供应1-2秒即可停止刀具转动；根据规定的参数钻孔后，关闭钻头，停止向其孔中供应冷却组合物。