我们用自己的双手做一个振动板

在施工过程中，通常需要压实由混凝土、回填层或土壤制成的瓷砖。在这种情况下，专用设备是必不可少的。如果我们考虑私人建筑，它通常与有关地基沉降和变形的问题有关。

由于成本相当高，并非每个人都可以购买现成的设备。 如果您在使用焊接逆变器、各种台式工具方面的技能最低，您可以自己创建一个自走式振动板。所以钱是大大节省了，得到的结果肯定是积极的。这个过程的描述只是在我们的材料中给出。

自己动手的装置配备了动力装置，通过该装置进行主要工作。 在实践中，使用了两种类型的引擎。

1. 土壤压实机，辅以柴油发动机。 当需要付出很大的努力时，它们会变得合适，但在日常生活中很少使用。然而，您可以在个人地块中找到振动板，其中有一个来自手推式拖拉机的二冲程电机。
2. 汽油驱动的设备是自主的，但在运行过程中会产生很大的噪音。 建议选择低功率、经济的机组“心脏”。

一般来说，推荐的功率是 1.5 到 2 瓦，转速为 5000 转。 较小的值，不可能达到要求的速度，因此，输出振动力将不正常。

不可否认的优势是不排放有害气体。 有一个普遍接受的重量分类：

• 轻型结构 - 不超过 70 公斤；
• 重型产品 - 超过 140 公斤；
• 中等严重程度 - 从 90 到 140 公斤不等；
• 通用产品 - 90 公斤以内。

第一类适合局部工作，压层不超过15厘米。 通用安装适用于压实 25 厘米的层。加权模型可应对 50-60 厘米的层。正确确定电动机的类型很重要。大块板上的弱样品只会沉入土壤中。最佳选择是 3.7 kW（不超过 100 kg 的加工物质）。

振动盘的主要部分是由自己的双手创造的，是由耐用金属制成的底座。有基于铸铁或钢的样品，但它们在日常生活中的使用是不合理的。 如果我们考虑铸铁，它比较脆，会开裂，很难焊接。 大多数情况下，使用一块钢板，其厚度从 8 毫米开始。为了增加质量，重型部件安装在准备好的底座上。其中包括两个耐用轴承上的轴，负载固定在纵向平面上。旋转时，这部分在惯性力和自身重量的作用下产生驱动力。这会在土壤上产生短期但频繁的负载。

如果板非常大，则不应指望增加压力。事实是重量均匀分布在整个表面上，比压最小。

小尺寸的底座显示出更高的效率，但它的作用将变得有针对性或选择性。 这样的工作不会在整个处理区域提供均匀的压实。如果我们考虑偏心轴，在其旋转过程中，现有结构元件上会承受很大的负载，用于压实土壤。增加的振动会破坏你自己制作的振动板。结果，负面影响传递到电机，工人的福祉。

首先，您应该考虑发动机的安装和预选。它通常安装在设备后部的底座上。如前所述，使用汽油、柴油、电力设备。 在选择正确的选项时，会考虑以下因素：

• 财务机会；
• 盘子的使用细节；
• 为工作区供电的可能性。

用于坚固地基的特殊汽油动力振动器的特点是不依赖电力。 它们的便利性取决于在偏远地区、草原、荒地中操作的可能性。

例如，如果我们考虑一个基于洗衣机电机独立制造的电气装置，它的运动会受到现有连接电缆的限制。

在电机的主要缺点中，有规律的转速是突出的，因此，由于启动扭矩增加，网络会过载。 您可以使用软启动控制器解决此问题。它旨在防止电气或机械过载。

在振动板的自组装过程中，阻尼垫通常安装在发动机下方。因此，振动显着减少，防止了机械负载对设备的过早损坏。可以使用手扶式拖拉机或电锤、耕耘机的现成电机。

至于工作板，一般以金属片表示，其厚度也决定了产品的刚性。 作为标准，使用厚度为 8 毫米的表面，其平均尺寸为 60 * 40 厘米，但经常使用其他变体。板的前后区略微凸起，因此易于移动。

如果我们谈论框架，它可以作为偏心振动器和发动机的可靠支架，通常由通道制成。 这样的细节同时也是额外的负载，提高了任务执行的效率。

这样的手工细节可能会有所不同。它（为了增加重量）通常由导轨制成。应当理解，振动板必须定期手动移动到后室进行存放，这造成了额外的困难。

一个重要的功能元件由振动机制表示。 从结构上看，它有两种类型：

• 不平衡的特点是与转子的运动轴线相关的不平衡；
• 行星，它使用来自运动部件的能量，沿着封闭类型的预定路径移动。

考虑到最后一种机制，人们可以理解它在国内创建是不可取的。 这个过程，就像后期护理一样，很复杂。在这种情况下，选择仍然是不平衡设备。传动带将电机连接到偏心转子。为此，这些部件配备了占据一个垂直平面的滑轮。他们能够调整齿轮比，振动频率。

在其他细节中，可以区分另外三个。

1. 在工作流程中控制安装的载体或手柄。 手柄以细长管支架的形式制成。它通过铰接接头连接到平板上，补偿一些振动并为工人提供保护。
2. 用于移动设备的手推车。 手推车是一个单独的装置，它可以制成带有刚性紧固件的结构形式。它被小心地放在盘子下面，通过把手稍微倾斜，然后运送到指定的地方。
3. 张力机制。 有必要在皮带轮和传动带之间形成紧密接触。滚子必须辅以与滑轮上的同一凹槽相同的带有垫子的凹槽。这样可以延长皮带的使用寿命。滚筒位于振动盘外侧时，必须与皮带背面尺寸相同。张力是用一个特殊的螺钉进行的，这有助于在工作时收紧皮带或在维护、更换时松开它。

自制的振动盘组装起来并不难。 主要是遵循步骤的顺序。

1. 用研磨机切割板。考虑到计划的工作，它的参数是单独选择的。平均为 60 * 40 厘米。
2. 切口在 7 厘米后的前边缘，在后面 - 5 厘米后，深度为 5 毫米。沿着这些切口，边缘被卷起 25 度。所以表面不会卡在地面上。
3. 通道的两段连接到上部，仅加强边缘和底座本身。将它们保持在同一平面上很重要。
4. 在通道的背面制作孔，电机紧固件穿过这些孔。如果情况需要，则将具有现有孔的金属制成的平台焊接到预定位置。
5. 安装发动机需要使用橡胶垫。
6. 为了固定把手，安装了凸耳。
7. 带有偏心轮的转子是单独生产的，然后以成品形式放置在板上。在结构上，它由一个轴表示，该轴位于通轴和盲轴中。皮带轮必须在同一水平面上，否则驱动皮带经常会飞出。
8. 受拉部分应位于车架上便于操作的地方。大多数情况下，这是皮带下垂最大的皮带轮之间的区域。张紧辊必须与滑轮在同一平面内。
9. 必须在旋转的转子上放置防护罩以防止受伤。
10. 安装手柄，然后进行试运行以确定性能质量。消除已识别的问题，进行调整。

振动盘组装完毕后，即可开始运行。 第一次你可能不会得到预期的结果。但是，当检测到的缺点得到纠正时，该装置开始在标准模式下运行。主要设置是寻找偏心和高速模式的最优值。

在应用过程中，最终的设计可以得到改进，以这种形式与工业设计竞争是值得的。

自制单元的主要特点是可以改变它们，改变设计，添加新配件。 对于现成的安装，这是行不通的，它们的制作方式不可能进行调整。

振动块属于技术复杂的单元，使用前必须经过彻底检查。必须遵守安全规定。工业设备通常带有说明。 但是在自制安装的情况下，您需要在应用过程中考虑一些功能。

1. 在打开电源之前，必须确保所有紧固件牢固且工作部件安装正确。在第一次启动炉子时进行特别彻底的检查。
2. 汽油发动机中的蜡烛应定期清洁。必须始终对其进行检查，并且必须清除由此产生的积碳。这样就延长了发动机的“寿命”，振动盘可以工作多年。
3. 在发动机中定期更换机油，并且在每次启动前和工作结束时检查其油位，此时所有部件仍然非常热。
4. 发动机滤清器也必须定期清洗。一般来说，结构的所有部分都必须保持清洁，以确保其长期使用。
5. 所述装置的加油仅在发动机关闭的情况下进行。否则，一个人会将自己置于极大的危险之中。
6. 强烈不建议在硬土上使用自制装置，它可以是混凝土或沥青。由于振动增加，可能会发生损坏。

只有使用可靠的振动板，才能快速、高质量地执行用于处理散装固体的劳动密集型措施。制造这种装置所付出的努力将在其使用过程中得到回报。

如何用自己的双手制作振动盘，见下文。