关于螺纹铆钉你需要知道的一切

如今，有许多方法可以进行不同金属零件的连接。重要的是要记住，并非总是可以使用焊机；在某些情况下，使用它是不合适的。这就是为什么在网上为那些对螺纹铆钉所需了解的一切感兴趣的人发布了大量材料的原因。首先，有必要关注这些设备的多功能性，其范围实际上是无限的。这是由于这种铆钉的性能。

最初，值得回顾的是，直到最近，铆钉还是最常见的硬件产品类型之一。迄今为止， 尽管积极引入先进技术和创新技术解决方案，但此类紧固件的相关性仍然存在于许多现代领域。 螺纹铆钉的设计特点和工作原理值得特别关注。重要的是要考虑 - 无论品种如何，它们的工作方式都是一样的。

在其核心， 所有铆钉都是带有抵押头的套筒形式的紧固件。 另一方面，在组装过程中有一个关闭的头部。如果我们比较许多人更熟悉的排气装置和正在考虑的紧固件，就会发现后者的不同之处首先在于螺纹元件的存在。在这种情况下，我们谈论的是套筒（杆）形式的紧凑型设计，它具有圆柱形或六角形。它的上部装有支撑边，下部有螺纹。

考虑到螺纹铆钉的特点，需要特别注意这类紧固件的以下明显优点。

• 最大的易用性。
• 所创建接头的强度，包括（如有必要）使用易碎元件安装结构。例如，这指的是薄铁皮，即使在组装过程中发生轻微变形也是不可接受的。
• 高质量单侧固定的可能性。这一点在紧固零件的总厚度超过硬件产品长度的情况下最为相关。在这种情况下，螺纹铆钉能够在不损失结构性能的情况下提供可靠的安装。
• 长期保持紧固强度。
• 完全没有化学和机械侵蚀性。
• 保护待连接部件表面的油漆涂层。
• 由不同材料制成的结构元件的牢固连接的可能性。
• 没有任何机械性质的应力。
• 通过重新安装紧固件重复拆卸的可能性。

眼下 越来越多的人优先考虑焊接、锡焊或胶合。 然而，尽管这种连接具有不可否认的优势，但在某些情况下，唯一合理的出路是使用带有螺纹元件的铆钉。除了以上所有内容之外，应该注意的是，此类设备能够承受显着的热负荷。

此外，螺纹铆钉不会导致安装部件的结构变化，这不能说是相同的焊接。 这一点在连接不同材料时非常重要。并且不要忘记，所描述的硬件产品，如有必要，可确保结构元件的移动性。

当然，这种铆钉也有一定的缺点，其中包括以下几点。

• 在准备阶段，要求进行最准确的标记并打出适当直径的孔。
• 在绝大多数情况下，所创建的接缝没有紧密性。在某些情况下，解决方案可能是安装由其他材料制成的橡胶或垫圈。
• 工作的表现伴随着相当明显的噪音。

眼下在现代五金市场的相应细分市场中，出现了广泛的考虑紧固件。 生产铆钉螺栓、圆柱形法兰版本、盲铆钉和其他螺纹铆钉。一方面，这允许在考虑所有相关标准的情况下，在每种情况下选择最合适的铆钉。同时，这种多样性也给选择带来了一定的困难。

首先，我们谈论的是制造铆钉的材料，后者可以是：

• 钢;
• 由“不锈钢”制成；
• 铜;
• 由铝合金制成。

在这种情况下，我们不是在谈论具有外螺纹的设备。 有两种版本的带内螺纹的铆钉。

• 从 M4 到 M8 的螺母，设计用于不可分离的连接。在无法接近零件背面的情况下进行安装更为方便。
• 从 M3 到 M16 的螺纹，用于创建可折叠连接。

除了制造材料和螺纹特性外，所述紧固件还考虑到头部的特性而分为类型。 有两类模型。

1. 平头 - 用于小表面。
2. 带有沉头 - 在需要创建最小引人注意的连接时安装。

鉴于此参数，所有市售紧固件可分为以下三种类型。

1. 光滑的，建议在需要连接由软脆材料制成的结构元件时使用。
2. 瓦楞 - 螺纹铆钉，设计和定向用于执行与紧固较硬材料相关的安装工作。这种表面处理将腿转动的可能性降到最低。
3. 六角形 - 为耐用材料设计的另一类产品。这种情况下的轮廓几乎完全消除了在安装和固定过程中转动铆钉的可能性。

考虑到这部分硬件的特点，需要注意的是铆钉有以下几种类型的领口。

• 圆柱形。
• 隐。
• 减少。

如果需要最小化要连接的零件之间的间隙，则选择有利于隐藏或减小肩部的模型。在零件准备和安装工作的细微差别的背景下，还需要记住几个要点。根据现行法规，在安装任何类型的铆钉之前，安装孔始终是埋头孔。

现在在市场上，您几乎可以找到任何螺纹铆钉，包括塑料型号，以及设计用于安装铆钉机的型号。 鉴于目的，可以区分以下类型的模型：

• 具有高导电性；
• 具有允许拉伸或压痕的力；
• 旨在创建最紧密的连接；
• 具有更大尺寸的头部；
• 带英制螺纹；
• 表面有特殊标记，专为快速视觉识别而设计；
• 具有高质量和有效的隔振功能。

以上，注意力已经集中在所述硬件的生产中使用的各种材料上。然而，值得更详细地描述最常见的螺纹铆钉版本。 在这种情况下，我们正在讨论以下要点。

• 对于通用紧固件和创建标准连接时，通常使用碳钢。
• 在需要创建在高温和高湿度条件下运行的结构元件接头的情况下，选择“不锈钢”是合理的。
• 铝铆钉的主要区别首先是出色的防腐性能和最小的重量。
• 如果您想使用由火花最小的材料制成的紧固件，青铜将是最佳解决方案。

除了已经列出的所有内容外，值得注意的是，在某些情况下，氯丁橡胶被用作原材料。 由这种聚合物制成的产品是自对准的。 在这种情况下，无需使用特殊工具和设备。

螺纹铆钉最佳尺寸的选择取决于几个重要因素。这些包括硬件产品的类型，以及特定设计的固定元件的总厚度。使用相同的螺纹参数，长度将取决于紧固件的类型。

重要的是要考虑到大多数型号都有两个版本 - 普通（标准）和扩展。例如， 一个普通的不锈钢铆钉可以有以下尺寸。

• 螺纹 - 从 M4 到 M10。
• 长度 - 从 11 到 24 毫米。
• 铆钉和孔的直径为 6 至 13 毫米。
• 衣领直径 - 从 9 到 17 毫米。

在选择铆钉的阶段，强烈建议使用适当的表格，其中显示了它们的所有关键参数。 现在，您可以轻松找到有关专业资源的所有必要信息。

原则上，螺纹铆钉可用于创建几乎任何连接。然而 它们在组装后无法完全进入铰接结构部件的背面的情况下最为相关。 与其他类型的铆钉一样，它们最常用于连接由板材制成的元件。这种硬件产品的特点是最大程度地易于安装，不需要大量的特殊设备。

很多时候，安装这样的铆钉比切割螺纹或焊接要容易得多。 同样重要的是要考虑到个别型号使用适当直径的螺栓或螺钉提供额外的、最大强度的连接的可能性。所描述的设备的范围首先取决于它们的类型和制造材料。

所以， 在空间有限的情况下安装螺母铆钉是方便的。 同时，使用六边形模型将有助于防止安装过程中的旋转风险。此外，制造商还提供铆钉，用于组装为特定操作条件而设计的结构。

考虑到安装原理，螺纹铆钉可以称为与其排气对应物大致相同。 同时，工作执行过程中的动作算法包括几个主要阶段。我们正在谈论准备要连接的表面，钻出适当直径的孔并直接安装紧固件。重要的是要记住，成型接缝的质量取决于行数。考虑到要求，可以采用多排方案，采用链式或交错排列的元素。

为了最大限度地简化装配过程并降低时间成本，使用了特殊装置 - 铆钉机。 该工具可配备手动、气动和液压驱动。

分析使用螺纹铆钉的可能性，应该考虑到这种连接的耐用性是由安装的硬件产品的外径决定的。在这种情况下，我们谈论的是直接比例关系。换句话说， 铆钉尺寸越大，接缝越牢固，对各种载荷的抵抗力也越高。 此外，在给定情况下影响连接质量的因素列表包括没有波纹和壁厚。然而，这些特性同时反映在执行该技术提供的所有工作的便利性上。

对于螺纹铆钉，请参见下面的视频。